[发明专利]一种自动焊网机纵筋输送装置

说明书

本发明公开了一种自动焊网机纵筋输送装置，涉及焊网机技术领域。包括储料仓、下料装置和抓送料装置，下料装置包括依次配合设置的下料辊、链轮输送机构和传送带输送机构，下料辊将从储料仓出来的纵向钢筋逐根输送给链轮输送机构，链轮输送机构承接纵向钢筋并逐根输送给传送带输送机构，传送带输送机构承接纵向钢筋并沿水平方向逐根输送；抓送料装置设置在传送带输送机构的一侧上方，以抓取经传送带输送机构输送到其下方的纵向钢筋，并向焊网机进筋口输送。本发明能够实现将纵向钢筋逐根输送至抓送料装置下方，使气动抓料机构能够轻松、精准地夹取纵向钢筋并向焊网机输送，过程中无需人工干预，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及焊网机技术领域，具体是一种自动焊网机纵筋输送装置。

背景技术

钢筋焊网，又称钢筋网、钢筋焊接网片、焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋网片等，是一种由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。随着我国经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋网的需求必将成倍增长，其市场应用前景非常广阔。

目前，现有的钢筋焊网生产线通常采用自动焊网机进行生产。生产时，需要将纵向钢筋和横向钢筋分别运送至自动焊网机的后侧进料口和上侧进料口处，横向钢筋经自动焊网机上部的落料机构自动进入焊网机，而纵向钢筋则需要由人工按照网格的间距摆放到抓丝机构的正下方，抓丝机构上与单根纵向钢筋对应的多个抓料钳向下移动抓取纵向钢筋后向上提升，再由控制系统驱动抓丝机构沿轨道移动，将纵向钢筋输送到自动焊网机后侧的进筋口内，抓丝机构松开夹紧的纵筋后复位，焊接主机将纵向钢筋与横向钢筋焊接成钢筋焊网。现有的上述纵向钢筋送料方式存在劳动强度大，生产效率低等缺点；还易出现少放或漏放纵向钢筋的现象，导致钢筋焊网出现少筋的缺陷。

经检索，现有的一种钢筋焊网生产线的直条纵筋自动抓料送料机构(中国专利，申请公布号：CN104353942A，申请公布日：2015.02.18)，其结构包括：在机架顶部的行走梁，在行走梁上有多个升降气缸，每个升降气缸分别连接抓料板，抓料板滑配在行走梁侧面；在每个抓料板上均安装抓料气缸，抓料气缸通过Y型接头和两个抓料连杆连接一个抓料钳上端，抓料钳是一对用于抓住直条纵筋的钳爪，直条纵筋位于抓料钳下方。该发明通过多个间隔设置的升降气缸、抓料气缸和抓料钳，替代人工摆放和抓取纵向钢筋，通过行走电机驱动行走梁运输纵向钢筋。但在实际应用时，其抓料钳很难从成堆钢筋中精准夹取单根钢筋，易出现漏夹和多夹的情况；因此，仍然需要人工将纵向钢筋与抓料钳一一对应摆放，无法完全替代人力，且生产效率相对较低。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对钢筋焊网生产过程中，现有的纵向钢筋送料方式存在劳动强度大、生产效率低的问题，本发明提供了一种自动焊网机纵筋输送装置，能够实现将纵向钢筋逐根输送至抓送料装置下方，使纵向钢筋与气动抓料机构一一正对，进而使气动抓料机构能够轻松、精准地夹取纵向钢筋并向焊网机输送，过程中无需人工干预，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种自动焊网机纵筋输送装置，包括抓送料装置，还包括储料仓和下料装置，所述下料装置包括依次配合设置的下料辊、链轮输送机构和传送带输送机构，所述下料辊将从所述储料仓出来的纵向钢筋逐根输送给所述链轮输送机构，所述链轮输送机构承接所述纵向钢筋并逐根输送给所述传送带输送机构，所述传送带输送机构承接所述纵向钢筋并沿水平方向逐根输送；所述抓送料装置设置在所述传送带输送机构的一侧上方，以抓取经所述传送带输送机构输送到其下方的纵向钢筋，并向焊网机进筋口输送。

进一步地，所述储料仓底部向下倾斜，且其下缘贴近所述下料辊，所述下料辊外壁上具有能够容纳单根纵向钢筋的下料槽。