[发明专利]一种可拆卸汽水分离性能测试循环系统

说明书

本发明公开了一种可拆卸汽水分离器试验段及汽水分离性能测试循环系统，主要包括试验测试段部分以及管路系统部分。进口部分垂直安装，泵将水抽入喷针部分，通过调节泵的转速、压力完成液滴粒径的确定，风机将空气注入并与液滴混合形成汽水混合物，随后进入分离器试验段完成分离，汽水混合物的流速通过旋叶式风速器确定分离器内部液模膜形成及液滴运动轨迹由多普勒红外测速仪确定，被汽水分离器俘获的液滴附着在壁面上并由于重力的作用流下，排入水槽中。由于该段系统能避免水资源的浪费。所有瞬态数据均导入服务器及数据采集系统分析。本发明解决了传统汽水分离性能测试系统测试误差大以及分离测试段置换不便等难以克服的问题。

技术领域

本发明属于汽水分离器技术领域，涉及一种可拆卸汽水分离器试验段及可拆卸汽水分离性能测试循环系统。

背景技术

汽水分离器广泛应用于核电、火电、海水淡化、医疗等领域，其性能的测试对分离器结构的优化尤为重要。

传统的波形板汽水分离器性能测试系统如图1所示，一方面喷针与风机对流容易导致液滴大幅度附着在管壁上，从而导致管壁积水，其次，从水槽试验段分离出来的液滴由于无回流系统，因此无法对液滴进行二次采集测量，再次，分离器内部的粒子运动行为及液模运动行为无法实时监测。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可拆卸汽水分离器试验段及可拆卸汽水分离性能测试循环系统，巧妙的克服了背景技术中的一系列缺点，达到了节能、环保、测试功能多元化的优点。

本发明提供的一种可拆卸汽水分离器试验段，包括中空金属法兰、汽水分离器、汽水分离器固定结构、滑动舱门、有机玻璃顶盖、壳体；所述壳体一面设置有所述滑动舱门，顶部设置有有机玻璃顶盖；所述汽水分离器固定平台设置在所述壳体底部，所述汽水分离器设置在所述汽水分离器固定结构上；所述壳体两壁面上对称设置有与所述汽水分离器连通的中空金属法兰。

本发明提供的一种可拆卸汽水分离性能测试循环系统，包括旋叶式风速计、高速粒子摄像仪、喷针、风机、漏斗形疏水管道、服务器、汽水分离器试验段、电子压差计、第一集水槽、电子秤、阀门、电磁流量计、第二集水槽、数据采集仪、高压泵、第三集水槽；所述系统由进风管、汽水分离器试验段(9)、测风段、连接管和出风管组成，所述进风管、汽水分离器试验段、测风段、连接管和出风管均水平设置并依次连接在一起；所述进风管进口端与所述第二集水槽连通，所述出风管出口端与所述第三集水槽连通；所述进风管进口端端部管壁上设置有所述风机，所述进风管内腔中部设置有喷针；所述第二集水槽通过喷水管道与所述喷针连通，所述喷水管道上依次设置有高压泵、电磁流量计和阀门；所述汽水分离器试验段通过所述漏斗形疏水管道与所述第一集水槽连通，所述第一集水槽设置在所述电子秤上；所述汽水分离器试验段进风口和出封口均设置有所述电子压差计，所述汽水分离器试验段设置有所述高速粒子摄像仪，所述高速粒子摄像仪与所述服务器连接通信；所述数据采集仪分别与所述旋叶式风速计、电子压差计、电子秤、服务器连接通信。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：能有效阻止液滴的外泄而导致无法准确测量汽水分离器分离效率，且内部能置换类似结构的汽水分离器，实现液膜运动状态监测、分离效率监测以及压差监测一体化。

附图说明

图1为传统汽水分离性能测试循环系统结构示意图；

图2为本发明实施例的可拆卸汽水分离器试验段结构示意图；

图3为本发明实施例的可拆卸汽水分离性能测试循环系统结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。