[发明专利]一种长周期连续运行的预涂过滤系统

说明书

本发明公开了一种长周期连续运行的预涂过滤系统，其涉及过滤装置技术领域。其包括预涂单元、助剂单元和过滤单元，预涂单元包括预涂加料装置、预涂罐和预涂循环泵，助剂单元包括助剂加料装置、助剂罐和助剂泵，过滤单元包括叶片式过滤器、排渣小车和滤液罐；预涂过滤系统还设置有油浆原料阀，叶片式过滤器设有过滤器壳体和过滤器叶片，过滤器叶片设置有多组且安装在过滤器壳体内。本发明对催化裂化油浆的过滤效果好，可实现完全自动化，过滤器自动切换，且通过过滤前预涂的方式避免了固体杂质堵塞过滤介质，极大的延长了过滤介质寿命，能够实现长周期连续运行。

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种长周期连续运行的预涂过滤系统。

背景技术

油浆中的固体催化剂粉末主要是在催化裂化装置高温和流化条件下因催化剂被磨损或受热应力破裂而形成的细微晶体颗粒。这些固体粉末在油浆中高度分散，固体含量约为3000～20000ppm。由于油浆中的胶质、沥青质以及硫、氮和金属化合物等杂质的存在,对悬浮颗粒的分散有促进和稳定作用，所以油浆中催化剂粉末的分离十分困难。由于油浆内存在固体物杂质，较多的固体物不但加剧了对管线和设备的冲蚀，而且还会有堵塞炉嘴的危险，严重影响了燃料油的质量。因此，若能将油浆中的固体物过滤掉，从而改善油浆的品质，使只能作为燃料油或延迟焦化原料的油浆用作生产炭黑、针状焦、甚至碳纤维等，提高油浆产品的附加值。

油浆过滤器是一种能够将油浆中5μ以上的固体物过滤下来的连续化操作的固液分离设备。目前，世界范围内主要采用金属粉末烧结滤芯过滤器和金属丝网烧结滤芯过滤器对催化裂化油浆进行催化剂粉末分离，现已有不同规模的工业化装置在世界各地运行。然而，无论是国外引进的还是国内现有的装置和技术，在工业上运行时间都不长，最长连续运行周期仅为1年左右，且多数装置现已弃用。这些过滤器都存在固体颗粒容易进入滤芯内部，造成堵塞难以清洗再生，甚至永久堵塞。且该类型滤芯不耐磨损，容易堵塞损坏，需要经常更换，大大增加了后期维护成本和操作成本。工艺上，过滤器需要频繁切换进行清洗再生，再生时间长。过滤器之间需要频繁的切换操作，在高温且含有固体颗粒条件下对切换阀门的质量要求较高。而且，由于油浆中颗粒较细，1微米以下的颗粒占到0.5-5％，现有的过滤技术很难实现更高的过滤精度要求。

发明内容

本发明就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种长周期连续运行的预涂过滤系统。

为解决上述技术问题，为此本发明包括预涂单元、助剂单元和过滤单元，预涂单元包括预涂加料装置、预涂罐和预涂循环泵，助剂单元包括助剂加料装置、助剂罐和助剂泵，过滤单元包括叶片式过滤器、排渣小车和滤液罐；预涂过滤系统还设置有油浆原料阀，叶片式过滤器设有过滤器壳体和过滤器叶片，过滤器叶片设置有多组且安装在过滤器壳体内。

优选的，叶片式过滤器下部连接有过滤器进料阀和过滤器出口阀，预涂加料装置与预涂罐的上端连接，预涂罐的下部通过预涂循环泵及预涂管道与过滤器进料阀相连接，预涂管道上连接有预涂阀，过滤器出口阀通过连接管道及预涂循环阀与预涂罐相连接；助剂加料装置与助剂罐的上端连接，助剂罐的下部与助剂泵连接，助剂泵通过助剂阀、连接管道与油浆原料阀相连接，油浆原料阀通过连接管道与过滤器进料阀相连接，过滤器出口阀通过连接管道及滤液阀与滤液罐相连接，排渣小车设置在叶片式过滤器的底部。

优选的，预涂过滤系统还设有氮气阀和气体放空阀，叶片式过滤器的上部连接有过滤器进气阀，氮气阀通过连接管道与过滤器进气阀连接，过滤器出口阀通过连接管道与气体放空阀相连接。

优选的，多组过滤器叶片竖直设置在过滤器壳体内，相邻设置的过滤器叶片之间设有间距，过滤器叶片的过滤面上覆盖有滤网，滤网由多层不锈钢丝网组成，滤网上支撑连接有预涂层；过滤器叶片的底部连接有集液管，过滤器叶片的底部中心处设置有喷嘴，喷嘴插入到下方设置的集液管中。