[发明专利]一种气门座圈的全方位高效打磨装置

说明书

本发明公开了一种气门座圈的全方位高效打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均固定设置有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定设置有夹板，所述工作台内腔的底部一体成型有凸起，所述凸起的顶部放置有气门座圈，所述工作台的顶部开设有定位槽，本发明涉及气门座圈加工技术领域。该气门座圈的全方位高效打磨装置，配合定位槽、液压杆和夹板对气门座圈进行固定，气门座圈再反向固定进行打磨，可以操作两次即可对气门座圈的全部表面进行打磨，避免了传统至少需要上、下、内和外表面的四次打磨过程，节省了一半工序，极大的提升了气门座圈的打磨效率。

技术领域

本发明涉及气门座圈加工技术领域，具体为一种气门座圈的全方位高效打磨装置。

背景技术

参考中国专利，一种气门座圈的除尘及边缘打磨装置(公开号：CN207480273U，公开日：2018-06-12)，包括工作台，所述工作台下端设有支撑腿，所述工作台中间设有安装孔，所述工作台下方设有电机，所述电机一端与旋转轴连接，所述旋转轴一端穿过安装孔与支撑板中心连接。

参考中国专利，一种气门座圈边缘打磨装置(公开号：CN205147979U，公开日：2016-04-13)，包括工作台，所述工作台上设有转轴，所述转轴与工作台通过轴承转动连接，所述工作台的下端设有驱动装置，所述转轴的下端与驱动装置相连接，所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮。

根据上述参考的专利，现有的气门座圈进行打磨处理时，依然存在以下问题：

1、现有的气门座圈进行全方位打磨时，至少需要上、下、内和外表面的四次打磨过程，打磨的工序较为繁琐，导致操作人员的劳动强度也较大，极大的降低气门座圈的打磨效率；

2、现有的气门座圈进行全方位打磨后，在对打磨后的碎屑进行处理时，大都是通过液压组件推动收集碎屑整体向一侧运动，导致碎屑容易堆积，使得碎屑进行处理时出现堵料现象；

3、现有的气门座圈进行全方位打磨后，在对打磨后的碎屑进行处理时，通常对全部碎屑整体进行处理，但是不同直径的碎屑回收利用的价值不同，无法根据不同直径碎屑单独进行收集。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气门座圈的全方位高效打磨装置，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气门座圈的全方位高效打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均固定设置有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定设置有夹板，所述工作台内腔的底部一体成型有凸起，所述凸起的顶部放置有气门座圈，所述工作台的顶部开设有定位槽，且定位槽的内表面与气门座圈的外表面相适配，两个所述夹板相对的一侧均与气门座圈的表面紧密接触，所述工作台的顶部设置有高效打磨机构，所述底座的内部设置有推料机构和旋转机构，所述底座的底部固定设置有箱体，且箱体的内部设置有分料机构；所述高效打磨机构包括固定设置在工作台顶部的竖板，所述竖板的正面固定设置有液压升降组件，所述液压升降组件的底部固定设置有固定座，所述固定座内壁的上方固定设置有直线导轨，所述直线导轨表面的两侧均滑动设置有直线电机，两个所述直线电机的底部均固定设置有连接座，所述固定座的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均滑动设置有调节板，两个所述调节板的顶部均延伸至固定座的内部，两个所述调节板相对的一侧均固定设置有第一打磨片，所述固定座的底部固定设置有第二打磨片，且第一打磨片与第二打磨片的一侧均与气门座圈的表面接触。