[发明专利]扣式电池及其电子产品

说明书

本发明提供一种扣式电池及其电子产品，扣式电池包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。本发明提供的扣式电池不仅有利于保证扣式电池的质量和密封性，而且有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及其电子产品。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。扣式电池因其体积小，故在各种小型和微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、耳机、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等，为了确保装配有扣式电池的产品的质量和性能，扣式电池的质量和密封性也受到了越来越多的关注。

目前，扣式电池在外壳的密封上主要包括以下两种方式：一种是通过密封胶对电池壳体以及壳盖进行密封，另一种是通过激光顶焊焊接的方式进行密封。

然而，现有扣式电池在密封时，一方面密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，进而影响扣式电池的质量和密封性；另一方面，壳体的顶端表面在焊接时由于被壳盖盖设，容易导致出现焊偏的问题，影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

发明内容

本发明提供一种扣式电池及其电子产品，本发明的扣式电池在加工制造的过程中，采用激光侧焊的焊接方式对扣式电池进行密封，不会出现密封胶容易老化脱胶且空间利用率低的问题，从而有利于保证扣式电池的质量和密封性，同时，将壳体的侧围壁通过激光焊接的方式焊接于所述顶盖，这样能够避免出现偏焊的问题，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

第一方面，本发明提供一种扣式电池，包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；

所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；

所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印部分位于所述侧围壁的外周壁上，部分位于所述顶盖的外周壁上。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印的顶端端面与所述顶盖的顶面平齐；

或者所述焊印的顶端端面低于所述顶盖的顶面。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印多个焊点组成，所述焊点的边缘轮廓为圆形。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印的深度介于0.05-0.2mm，所述焊印的宽度介于0.1-1mm。

如上所述的扣式电池，可选的，所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用脉冲打点的方式进行焊接；

或者所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用连续打点的方式进行焊接。

如上所述的扣式电池，可选的，采用脉冲打点的方式时，所述焊印内焊点的重叠率高于30％。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印至少包括多个凸起，

所述凸起的凸出高度小于100μm。