[发明专利]一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机

说明书

本发明公开了载带接驳技术领域中的一种接料机，该接料机包括一种渐进式胶膜包边机构，在该胶膜包边结构中，包括位于载带的平台下侧的凸台组，凸轮组包括第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台在竖直传动方向上设有空腔，第一凸台与凸轮组连接，凸轮组带动第一凸台上下移动，第二凸台与复位弹簧连接。本发明可以实现包边贴膜的动作分段进行，使得载带包边的一侧平台一直处于被支撑的状态，使得料带整体的支撑性能得到了提升，保证了包边操作的成功率；另外，分段进行包边，可以避免包边拐角处产生起泡，可以做到包边紧致，同时使得胶膜的贴服性更好。

技术领域

本发明涉及载带接驳技术领域，具体的说，是涉及一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机。

背景技术

在料带接驳或贴标行业中，需要对两段断开的载带进行接驳，在接驳时采用胶膜贴附，进而实现载带的连接。现在的接料机中，一般是将胶膜移载至接驳位置，并将其贴附在载带的上表面；有些接料机为了实现良好的接驳下效果，需要对接驳处的下表面进行胶膜贴附，实现包边效果。

现有的接料机包边胶膜的实现过程中，均采用推膜板对弯折的胶膜进行推压，使其贴附在载带的下表面。该种推压方式为一次性包边到位的形式，在推压的过程中，载带的下表面悬空，以便预留推膜板的活动空间，但是这种方式中的支撑件位于载带料杯的下侧，距离包边一侧的载带平台较远，无法实现对包边位置的载带支撑。

这种结构一来容易导致推膜板推压时载带弯折，造成包边失败，影响成品率；二来在包边弯折的位置容易形成较大的起泡，使得包边难以做到非常紧致，严重影响胶膜的贴服性。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机。

本发明技术方案如下所述：

一方面，一种渐进式胶膜包边机构，安装于接料机的接驳贴膜处，待接驳的载带承托于支撑台上，包括压头组和折膜组件，所述压头组用于将待接驳的载带移载至所述接驳贴膜处，并将凸出于所述载带的胶膜压弯，所述折膜组件用于将压弯的所述胶膜推压至所述载带的平台的下表面，其特征在于，还包括位于所述载带的平台下侧的凸台组，

所述凸台组包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台在竖直传动方向上设有空腔，所述第一凸台与凸轮组连接，所述凸轮组带动所述第一凸台上下移动，所述第二凸台与复位弹簧连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述折膜组件包括包边抠片，所述包边抠片与凸轮组连接，所述凸轮组带动所述包边抠片前后移动，使得所述包边抠片前移时将压弯后的所述胶膜贴附在所述载带的平台下侧。

第二方面，一种渐进式胶膜包边方法，待接驳的料带在接驳贴膜处对齐，压头组将接驳用的胶膜移载至所述接驳贴膜处，并将凸出于载带的所述胶膜压弯，其特征在于，

第二凸台支撑所述载带的平台下表面的同时，凸轮组带动第一凸台下移，折膜组件将弯折后的所述胶膜中的一部分贴附在所述载带的平台的下表面；

所述第一凸台带动第二凸台下移，所述折膜组件将所述胶膜全部贴附在所述载带的平台的下表面；

所述凸轮组带动所述折膜组件后移至原位置；

所述凸轮组带动所述第一凸台上移，复位弹簧带动所述第二凸台上移，直至所述第一凸台和所述第二凸台压紧在所述载带的平台下表面。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述凸轮组带动所述折膜组件前进过程中，所述折膜组件中的包边抠片前端抵住所述压头组侧壁；

所述凸轮组继续带动所述折膜组件前进，所述压头组的侧壁与所述包边抠片相互压紧，所述折膜组件内的弹簧压缩，所述包边抠片沿着所述侧壁下滑至所述压头组的下表面。