[发明专利]一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法

说明书

本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法，属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是：包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分；所述门型架部分包含两个相同的门型架，所述门型架是由两个门柱（4）和横梁（5）连接而成的门型结构，两个门柱（4）之间的距离与精轧机支撑辊相匹配；所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托（13‑5）、下支架托（13‑6）和支架托滑道（14）；所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱（4）下方的支架（2）、承托架（2‑1）和承托架转动轴（2‑2），本发明的有益效果是：方便精轧机支撑辊的拆装和搬运，安全可靠，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法，属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。

背景技术

热轧卷板精轧机是四辊轧机，两个工作辊和两个支撑辊，两个支撑辊分别位于两个工作辊的上下，其中下支撑辊的上方设有盖板。精轧机在轧制一定时间后，需要对支撑辊检查、维修和更换，支撑辊的检查包括表面质量、辊径、圆度、曲线偏差等等，检查、维修和更换支撑辊时，需要先将两个支撑辊从轧机牌坊上拆卸下来，维修后再回装到轧机牌坊上。

目前，支撑辊的更换没有专用的更换装置，主要是采用吊装和电动夹具搬运的方式，具体换辊流程包括：吊起盖板，利用液压缸从轧机牌坊内沿水平方向推出下支撑辊后，再利用电动夹具将下支撑辊搬运到指定位置；然后再将上支撑辊从轧机牌坊的上方下落到牌坊的底部，再利用液压缸将上支撑辊推出，并利用电动夹具将下支撑辊搬运到指定位置，其中每一个步骤都需要对位和更换吊装装置，而且支撑辊需要利用电动夹具多次搬运，导致电动夹具故障率高，同样的精轧机有多架，耗时较多，作业时存在坠物砸伤，高空坠落等不安全因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法，方便精轧机支撑辊的拆装和搬运，安全可靠，提高工作效率，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置，包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分；

所述门型架部分包含两个相同的门型架，所述门型架是由两个门柱和横梁连接而成的门型结构，两个门柱之间的距离与精轧机支撑辊相匹配，两个门型架的横梁之间通过顶梁相连接，顶梁上设有挂钩；

所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托、下支架托和支架托滑道，上支架托通过竖向支撑固定在下支架托上，下支架托通过支架托滑轮水平滑动连接在支架滑道上，所述支架滑道呈水平状态，支架滑道通过T型架滑轮和T型架上下滑动连接在T型架滑道上，所述T型架滑道与门型架门柱呈一体结构；

所述下支撑辊承托部分位于上支撑辊承托部分的下方，下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱下方的支架、承托架和承托架转动轴，承托架通过承托架转动轴转动连接在支架上，支架与上支撑辊承托部分中的T型架滑道呈一体结构。

组成中还包含精轧机下支撑辊盖板吊运部分，精轧机下支撑辊盖板吊运部分设置在下支撑辊承托部分的下方，所述精轧机下支撑辊盖板吊运部分包含位置引导块、带钩钢丝绳、底梁和钢丝绳挂环，位置引导块与支架、T型架滑道和门型架门柱构成呈一体结构，两个门型架门柱下方的支架通过底梁相连接，底梁上设有钢丝绳挂环，带钩钢丝绳的一端固定在位置引导块上，带钩钢丝绳的另一端钩挂在钢丝绳挂环上。

所述门型架部分中的门型架门柱、上支撑辊承托部分中的T型架滑道、下支撑辊承托部分中的支架和精轧机下支撑辊盖板吊运部分中的位置引导块为一体结构的槽钢。

所述顶梁上的挂钩为两个，两个挂钩之间还设有与天车吊钩相配合的双向钩引导底板，双向钩引导底板转动连接在顶梁上，所述双向钩引导底板上设有双向钩安放槽和方向指针。

所述双向钩引导底板上的双向钩安放槽位于双向钩引导底板的两端，方向指针位于双向钩引导底板的中间。