[发明专利]一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法

说明书

本发明公开了一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，包括以下步骤：S1、将钢丝绳在靠近上端处采用细铁丝绑扎固定，将钢丝绳的细铁丝至上端散开成一束钢丝并清洗干净；S2、将浇铸体清洗干净；S3、将钢丝绳的细铁丝至上端的部分插入浇铸体内，浇铸体下方的钢丝绳采用石棉布包裹，实现对钢丝绳和浇铸体底部之间间隙的密封；S4、将惰性气体管插入浇铸体内，对浇铸体的内腔充入惰性气体；将浇铸料一次性倒入浇铸体内；S5、浇铸好的索接头冷却至室温；S6、钳修索接头的端部至符合产品使用要求。本发明操作方便，大幅提高了索接头的浇铸质量，提高了钢丝绳的破断拉力，本发明使得索接头的浇铸体减小，降低了索接头的生产成本。

技术领域

本发明属于索接头制造方法技术领域，具体涉及一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法。

背景技术

索接头分为开式索接头和闭式索接头，两种索接头的浇铸工艺方法基本相同，主要工序为：①将需浇铸部位的钢丝绳散开并清洗干净；②将浇铸体清洗干净并与钢丝绳装配至设计要求；③在浇铸体的底部将浇铸体与钢丝绳用石棉泥和石棉布等进行包裹密封；④将加热到一定温度的浇铸料倒入浇铸体内；⑤待浇铸体内的浇铸料冷却至室温后钳修浇铸体的端部，至此完成索接头的浇铸。上述浇铸工艺方法由于浇铸体的底部区域钢丝与钢丝之间的间隙较小，浇铸料倒入浇铸体内腔后很难填满钢丝与钢丝之间的间隙，而浇铸接头的受力薄弱区域就是浇铸体的底部区域，因此这样的索接头的破断拉力会小于钢丝绳本体的破断拉力。为了提高浇铸索接头的破断拉力，现有的方法其一是加大浇铸体的内腔尺寸以增加钢丝与钢丝之间的间隙；其二是对浇铸体的长度尺寸进行加长来降低因浇铸内部质量不佳引起的对钢丝与浇铸料之间的剪切力的要求。基于上述两种原因，我们所见的浇铸索接头的外形尺寸都较大，重量也较大，材料使用多，生产成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便，能够提高浇铸体内的浇铸料的填充质量的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，它能在保证浇铸体强度的前提下缩小浇铸体的直径和长度，降低浇铸体的重量和成本。

本发明采用的技术方案是：一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，包括以下步骤：

S1、将钢丝绳在靠近上端处采用细铁丝绑扎固定，将钢丝绳的细铁丝至上端散开成一束钢丝并清洗干净；

S2、将浇铸体清洗干净；

S3、将钢丝绳的细铁丝至上端的部分从浇注体底部向上插入浇铸体内，浇铸体下方的钢丝绳采用石棉布包裹，实现对钢丝绳和浇铸体底部之间间隙的密封；

S4、将惰性气体管插入浇铸体内，使得惰性气体管的出口位于浇铸体底部中间位置；对浇铸体的内腔充入惰性气体；将液态浇铸料一次性倒入浇铸体内；继续充惰性气体，待浇铸体内无浇铸料的氧化夹渣上浮后，拔出惰性气体管；

S5、浇铸好的索接头冷却至室温；

S6、钳修索接头的端部至符合产品使用要求。

上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S1中，对散开的钢丝清洗时，采用清洗剂对散开的钢丝进行清洗；若清洗不干净，则对散开的钢丝进行喷砂处理，然后采用清洗剂对散开的钢丝进行清洗。

上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S2中，对浇铸体清洗时，采用清洗剂对浇铸体进行清洗，若清洗不干净，则对浇铸体进行喷砂处理，然后采用清洗剂对浇铸体进行清洗。

上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S3中，在散开的钢丝插入浇铸体内前，对散开的钢丝和浇铸体内腔进行涂助焊剂或浸助焊剂处理。

上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S3中，在浇铸体的上端安装浇冒口。

上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S4中，向浇铸体内冲惰性气体之前对浇铸体进行加热，拔出惰性气体管的同时结束对浇铸体进行加热。