[发明专利]一种铝合金挤压模具的压力控制设备及方法

说明书

本发明公开了一种铝合金挤压模具的压力控制设备及方法，包括凸模和凹模，所述凸模顶部安装有与施压设备连接并能对凸模表面压力施压进行微调的控制机构，且凸模两端均安装有对坯料挤压后形状检测来判断凸模是否歪斜的检测机构，本发明通过控制机构与检测机构相互配合，从而利用凸模上调节件内的环形压力传感器检测凸模是否歪斜，与坯料加工后形状是否达标来判断凸模的施力状况，从而能够在凸模出现歪斜时能够准确的检测出来，并对其进行调节，使得施加在凸模上各处的压力均匀一致，避免使凸模长期挤压后出现歪斜，也提高坯料的加工质量。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压模具技术领域，具体为一种铝合金挤压模具的压力控制设备及方法。

背景技术

挤压模具是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有的挤压模具的施压装置都是通过一个动力机构推动冲头进行挤压，在对铝合金板材挤压时，通过冲头或凸模对放置在凹模内的铝合金板材进行挤压，从而制备成指定的形状，但是在挤压次数多后，及凸模上各处施加压力的不均，难免会出现凸模倾斜等现象，导致冲压力不均匀，使得坯料挤压存在瑕疵，出现挤压形状不符合要求，不能使用而变为废品，极大地降低挤压成品率，而凸模出现歪斜无法及时的检查出来，长期挤压更会损坏模具本体，为此，我们提出一种铝合金挤压模具的压力控制设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能及时准确判断检测出凸模出现轻度歪斜并能做出调节的铝合金挤压模具的压力控制设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金挤压模具的压力控制设备，包括凸模和凹模，所述凸模顶部安装有与施压设备连接并能对凸模表面压力施压进行微调的控制机构，且凸模两端均安装有对坯料挤压后形状检测来判断凸模是否歪斜的检测机构。

优选的，所述控制机构包括连接杆，所述连接杆一端与凸模固定，且另一端与施压设备连接，所述连接杆外侧滑动套接有辅助套，且辅助套与外接连板定位固定，所述连接杆底部外侧固定有多个调节件，且连接杆外侧开有限位槽，所述辅助套内侧固定有与限位槽相适配的限位块，所述辅助套底部外侧开有多个与多个调节件相适配的槽口，通过控制机构实现对凸模施力的检测控制。

优选的，所述调节件包括连接板，所述连接板一端固定在连接杆外侧，且另一端螺纹插接有调节杆，所述调节杆底部与凸模表面固定，且顶部外侧螺纹套接有调节螺帽，所述调节杆外侧套有检测套，且检测套顶部安装有环形压力传感器，通过调节件实现对凸模的轻微调节，从而使得凸模施力更加均匀。

优选的，所述检测机构包括移动板，所述凸模两侧均开有滑槽，所述移动板滑动安装在滑槽内，且移动板背侧固定有连接座，所述移动板两端均滑动插接有限位杆，且限位杆两端分别与滑槽两侧内壁固定，所述限位杆外侧套有弹簧，且弹簧两端分别与移动板和滑槽侧壁接触，所述移动板外侧安装有检测件，且移动板上连接座外侧固定有连接件，通过两个检测机构实现对坯料挤压后形状的判断，从而侧面预判凸模是否歪斜。

优选的，所述检测件包括连接台，所述连接台固定在连接板外侧，且连接台外侧固定有矩形贴片传感器，通过检测件实现对压力的检查。

优选的，所述连接件包括连接绳，所述辅助套外侧开有连接孔，所述凸模两端开有适合连接绳穿过的通孔，所述连接绳一端与连接座固定，且另一端滑槽贯穿通孔与连接孔，并与限位槽固定，通过连接件实现对移动板的移动控制。

优选的，所述凸模两侧开有隐藏口，且凸模表面固定有方便连接绳移动的支撑台。

一种铝合金挤压模具的压力控制设备的压力控制方法，包括以下步骤；

S1.压合，先将铝合金板材放置于凹模内的型腔内，然后通过施压设备提供压力对铝合金板材进行挤压变形；