[发明专利]拨带头和压板的配合结构、鞋带袢打孔对折方法和加工方法

说明书

本发明公开了一种拨带头和压板的配合结构，包括拨带头和压板，所述压板上开设有与鞋面上的鞋带袢相对应的袢区槽孔以及开设有用于避让所述拨带头的避让槽孔，所述袢区槽孔与所述避让槽孔相邻且两者之间设有隔梁；所述拨带头包括避让部以及设置于所述避让部上的拨带部，所述避让部具有呈上下贯穿结构的第一避让区以及呈水平开口结构的第二避让区；所述拨带部可穿过所述避让槽孔到达所述压板下方，且当所述拨带部在所述压板下方平移至所述袢区槽孔的下后方时，所述隔梁位于所述第一避让区内，且所述袢区槽孔对准所述第二避让区。该配合结构通过所述拨带头和压板之间的结构配合，避免所述拨带头在将鞋带袢拨向鞋面一侧时，对所述压板造成干涉，使得结构上也更加紧凑、节省空间。本发明还公开了一种鞋带袢打孔对折方法和加工方法。

技术领域

本发明涉及鞋子制造加工设备，尤其涉及一种拨带头和压板的配合结构、鞋带袢打孔对折方法和加工方法。

背景技术

鞋子作为生活的必需品，其每年的销售量庞大，而鞋子的零部件也在跟着潮流的变化，而不断地改进与变化。具有捆绑鞋带设计的鞋子是最为常见的设计，其占鞋子市场的份额亦为最大，将捆绑鞋带系起来，需要在鞋帮上安装鞋带扣，用于捆绑鞋带的固定与穿设。传统的鞋带扣为金属材质，一方面金属为不可再生资源，且如今金属消费速度过快，如何减少金属的消费速度成为难题；另一方面，金属的购买与加工的成本高昂，不利于降低鞋子的生产成本。针对上述现状，鞋子上逐渐采用布料材质的鞋带袢来代替金属材质的鞋带扣。

制作鞋带袢时，需要先将布带对折，然后将对折的布带的开口端如图1所示缝合在鞋面1’上使之形成鞋带袢2’，鞋带袢2’的对折孔用于穿设鞋带3’。在传统的工艺中，鞋带袢2’的处理和加工工序较多，通常由人工把布带切好，然后由人工在打枣车上对折，最后再由人工在画好线的鞋面1’上按位置缝合，使布带最终形成鞋子上的鞋带袢2’。此传统工艺自动化程度低，合格率低，工人劳动强度高，且生产效率低，不利于降低鞋子的生产成本。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种拨带头和压板的配合结构，通过所述拨带头和压板之间的结构配合，避免所述拨带头在将鞋带袢拨向鞋面一侧时，对所述压板造成干涉，使得结构上也更加紧凑、节省空间。

本发明还提供了一种鞋带袢打孔对折方法和加工方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种拨带头和压板的配合结构，包括拨带头和压板，其中

所述压板上开设有与鞋面上的鞋带袢相对应的袢区槽孔以及开设有用于避让所述拨带头的避让槽孔，所述袢区槽孔与所述避让槽孔相邻且两者之间设有隔梁；

所述拨带头包括避让部以及设置于所述避让部上的拨带部，所述避让部具有呈上下贯穿结构的第一避让区以及呈水平开口结构的第二避让区；

所述拨带部可穿过所述避让槽孔到达所述压板下方，当所述拨带部在所述压板下方平移至所述袢区槽孔的下后方时，所述隔梁位于所述第一避让区内，且所述袢区槽孔对准所述第二避让区。

进一步地，所述避让部包括位于竖直平面上依次头尾相接的第一连接体、第二连接体和第三连接体，所述第一连接体和第三连接体上下相对设置；所述第一连接体、第二连接体和第三连接体共同围出所述第一避让区。

进一步地，所述第一连接体的长度大于所述第三连接体的长度。

进一步地，所述拨带部和第三连接体位于水平平面上且相连接，所述拨带部和第三连接体共同围出所述第二避让区。

一种鞋带袢打孔对折方法，应用于上述的拨带头和压板的配合结构中，包括如下步骤：

所述压板将送来的鞋面松开；