[发明专利]一种自承式光缆护套间隙的加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种自承式光缆护套间隙的加工装置及加工方法，光缆挤出模具安装在光缆挤出机头的挤出端，过线导轮设置在光缆挤出模具的前方，旋转编码器连接在过线导轮的导轮转轴上，控制器与旋转编码器和可伸缩驱动装置连接，阻断杆的一端连接在可伸缩驱动装置的输出端，另一端能够从光缆挤出模具的侧面通孔伸进或退出；光缆挤出模具和光缆挤出机头用于向自承式光缆缆芯上包裹光缆护套进而得到自承式光缆，过线导轮用于支撑自承式光缆向前运动，旋转编码器用于采集自承式光缆的运动速度，控制器用于根据自承式光缆的运动速度控制可伸缩驱动装置的伸缩周期，进而控制阻断杆在光缆护套上按预设尺寸加工出光缆护套间隙。本发明用于制造自承式光缆。

技术领域

本发明属于光缆制造领域，涉及一种自承式光缆护套间隙的加工装置及加工方法。

背景技术

随着光网改造的不断深入，各大运营商对光缆的需求也逐年上升，目前在山区及地形较为复杂的区域，光缆通常采用架空的敷设方式，常用的架空光缆有GYTA、GYTS等，但是以上两类光缆通常需要同钢绞线一起敷设以保证光缆的性能。

随着自承式光缆的大批量使用，可以避免在敷设中单独敷设钢绞线，降低施工成本。但是目前并没有用于加工制造自承式光缆的系统性装置，特别是没有对自承式光缆护套上的护套间隙进行系统加工的装置。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种自承式光缆护套间隙的加工装置及加工方法，用于加工制造自承式光缆。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自承式光缆护套间隙的加工装置，包括过线导轮、旋转编码器、控制器、阻断杆、可伸缩驱动装置、光缆挤出模具和光缆挤出机头，所述光缆挤出模具安装在所述光缆挤出机头的挤出端，所述过线导轮设置在所述光缆挤出模具的前方，所述旋转编码器连接在所述过线导轮的导轮转轴上，所述控制器与所述旋转编码器和所述可伸缩驱动装置连接，所述阻断杆的一端连接在所述可伸缩驱动装置的输出端，另一端能够从所述光缆挤出模具的侧面通孔伸进或退出；所述光缆挤出模具和所述光缆挤出机头用于向自承式光缆缆芯上包裹光缆护套进而得到自承式光缆，所述过线导轮用于支撑自承式光缆向前运动，所述旋转编码器用于采集所述自承式光缆的运动速度，所述控制器用于根据所述自承式光缆的运动速度控制所述可伸缩驱动装置的伸缩周期，进而控制所述阻断杆在光缆护套上按预设尺寸加工出光缆护套间隙。

进一步地，还包括光缆收线架和缆芯放线架，所述光缆收线架设置在所述过线导轮的前方，所述缆芯放线架设置在所述光缆挤出机头的后方；所述缆芯放线架用于向所述光缆挤出模具和所述光缆挤出机头内提供自承式光缆缆芯，所述光缆收线架用于收纳自承式光缆。

进一步地，还包括竖向支架和横向支架，所述竖向支架上设置有垂直位移导轨，所述横向支架安装在所述垂直位移导轨上，且所述横向支架能够沿所述垂直位移导轨上下移动；所述横向支架上设置有水平位移导轨，所述可伸缩驱动装置安装在所述水平位移导轨上，且所述可伸缩驱动装置能够沿所述水平位移导轨移动；所述光缆挤出模具位于所述横向支架的下方。

进一步地，所述可伸缩驱动装置为气缸，所述阻断杆与所述气缸的推杆连接，所述气缸通过第一气管连接有电磁阀，所述电磁阀通过第二气管连接有压缩空气供应装置，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述控制器通过控制所述电磁阀进而控制所述气缸带动所述阻断杆上下运动。

进一步地，所述竖向支架的底部连接有支架底座。

进一步地，所述过线导轮与所述光缆挤出模具之间还设置有冷却水槽，从所述光缆挤出模具出来的自承式光缆能够经过所述冷却水槽。

进一步地，所述光缆挤出模具上设置有模具校准标记线，所述模具校准标记线与所述光缆挤出模具的侧面通孔的轴线平行。