[发明专利]一种用于消除钛及钛合金自耗电极焊缝裂纹的焊接方法

权利要求书

1.一种用于消除钛及钛合金自耗电极焊缝裂纹的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将配料和混料完成的单块电极压制成若干个电极块，其中，每2块组拼为一节，将多节组拼为单根自耗电极，将单根自耗电极装入等离子焊箱中，并抽真空，然后向等离子焊箱中充入氩气；

S2、调整等离子焊枪，使其位于其中一道待焊的拼接缝隙正中心的位置，随后焊枪沿横向拼接缝隙以设定速度进行横向焊接，并以此作为该待焊拼接缝隙的起弧位置，将等离子焊枪沿着自耗电极的横向拼接缝隙开始焊接，焊接至十字拼接缝隙位置前进行收弧；

S3、将等离子焊枪以设定速度断点移动至纵向拼接缝隙下端的最远处，从下到上开始沿纵向拼接缝隙的焊接，当纵向焊接完焊缝以后，由纵向移动变为横向移动，沿平行于横向拼接缝隙的方向焊接完成后进行收弧，完成“L型”焊缝的焊接；

S4、将等离子焊枪沿纵向以设定速度断点移动至横向拼接缝隙处，随后焊枪沿横向拼接缝隙以设定速度进行横向焊接，直到将横向缝隙焊接完成，至此完成了一道十字拼接缝隙的断点焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括：

在完成了一道十字拼接缝隙的断点焊接以后，用同样的方法完成单根自耗电极的所有十字拼接缝隙的焊接，然后再等离子焊箱内的氩气保护下冷却20min以上并出炉，最终获得自耗电极。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中真空度≤7Pa，漏气率≤1.2Pa/min，充入氩气的压力≥60kPa。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中沿横向拼接缝隙移动的距离为80mm～150mm，且在横向焊接至十字拼接缝隙前20mm～40mm处进行收弧。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中沿横向拼接缝隙移动的距离为20mm～40mm，纵向焊接距离为纵向拼接缝隙长度的60％。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中沿横向拼接缝隙移动的距离为80mm～150mm。

7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接速度为50mm/min～130mm/min。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述断点移动的设定速度≥200mm/min。

9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接电流为350A～500A，焊接氩气流量≥0.6m³/h，焊接电压为40V～90V。