[发明专利]一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺在审
| 申请号： | 202010974936.X | 申请日： | 2020-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN112171093A | 公开（公告）日： | 2021-01-05 |
| 发明（设计）人： | 邵丹丹;雷炳育;张继军;蒋巍;陈立群;黄楚畅 | 申请（专利权）人： | 中船黄埔文冲船舶有限公司 |
| 主分类号： | B23K28/02 | 分类号： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人： | 陈旭红;吕金金 |
| 地址： | 510700*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 合金 强度 厚板 位置 自动 焊工 | ||
1.一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于，包括待焊接钢板焊前准备以及焊接两大步骤：
待焊接钢板焊前准备步骤如下：
切割第一钢板以及第二钢板，令所述第一钢板与所述第二钢板的焊接处配合形成V型的焊接坡口；
对焊接坡口的铁锈、水分、油污等杂质进行清理；
于工装上固定所述第一钢板以及所述第二钢板，调整所述焊接坡口的根部间隙为6-7mm；
于所述焊接坡口的两端安装引弧板以及熄弧板；
于所述焊接坡口背面粘贴陶瓷衬垫；
焊接步骤如下：
打底层：于所述焊接坡口上运用半自动二氧化碳气体保护焊进行打底层的焊接，焊丝为药芯焊丝，焊接参数为焊接电流175-205A、焊接电压23-25V，焊层2-3层，焊道5-8道；
填充层：于所述打底层上对填充层实施埋弧焊接，直至焊满所述焊接坡口，焊接过程中，焊道与焊道进行焊渣清理，焊丝为金属粉芯焊丝，焊接参数为焊接电流360-400A、焊接电压24-26V、焊接速度30-35cm/min。
移除所述陶瓷衬垫，切除引弧板以及熄弧板。
2.如权利要求1所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于,所述焊接坡口包括上坡口以及下坡口，所述上坡口与水平面形成的角度为35度，所述下坡口与水平面形成的角度为5度。
3.如权利要求1或2所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于，所述打底层的总体厚度为10-12mm。
4.如权利要求3所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于，对所述打底层进行焊接时，药芯焊丝的直径为1.2mm。
5.如权利要求4所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于,对所述填充层进行焊接的过程中添加焊剂，所述焊剂的颗粒度为50-60目。
6.如权利要求5所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于,对所述填充层进行焊接时，控制道间温度小于等于200℃。
7.如权利要求6所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于,对所述填充层进行焊接时，金属粉芯焊丝的直径为2.4mm。
8.如权利要求7所述的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，其特征在于,切割所述第一钢板以及所述第二钢板采用火焰切割。
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