[发明专利]提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法

权利要求书

1.提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、钢铁冶炼时入炉铁水成分包括：按重量百分比计，C：3.5～4.5％，Si：0.05～0.015％，Mn：0.01～0.03％，P:0.056～0.076％,S：0.012～0.032％，V:0.01～0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；入炉铁水温度为1280～1330℃；

b、200t转炉冶炼，转炉兑入220t铁水后，吹氧的同时向炉内加入活性石灰10～14kg/t钢，高镁石灰10～14kg/t钢及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；吹氧同时底吹气体；

c、控制终点炉渣碱度为3～4，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.5m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min，直至吹炼终点，得到合格钢水。

2.根据权利要求1所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：步骤b所述的活性石灰为CaO含量85～90％的活性石灰。

3.根据权利要求1所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：步骤b所述的高镁石灰为CaO含量48～55％、MgO含量30～40％的高镁石灰。

4.根据权利要求1所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：步骤b所述的造渣剂组成包括：按重量百分比计，SiO₂：43～53％，MgO：5～15％，CaO：7～17％，TFe：15～25％，MnO：3～11％，Al₂O₃：1～5％，余量为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：步骤b所述的底吹气体的具体操作为：吹炼开始至1/3阶段采用N₂，流量控制为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3～出钢阶段采用CO₂，流量控制为0.10～0.45Nm³/t·min。

6.根据权利要求1所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：步骤b的底吹气体时分别在吹炼2min、4min、6min时向炉内加入类石墨增碳剂，加入量均为5～10kg/t钢。

7.根据权利要求6所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：所述的类石墨增碳剂中固定碳≥80.0％，S≤0.30％，P≤0.10％。

8.根据权利要求6所述的提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，其特征在于：所述的类石墨增碳剂水分≤1.0％，粒度为：5～20mm粒级的比例＞80％，小于5mm粒级≤5％。