[发明专利]一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法，百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末3％‑8％、锂辉石2％、硅酸锆粉末2％‑7％和刚玉2％‑9％，精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物A。本发明通过使用到标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末、石墨烯粉末、锂辉石、硅酸锆粉末和刚玉，并结合制备工艺，实现了一种耐高温陶瓷釉水，大大提升了釉水的耐高温和耐磨性能，保障了陶瓷制品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及釉水技术领域，具体为一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法。

背景技术

釉涂在瓷器、陶器表面，使其显出光彩并起保护作用的物质，且可增加陶瓷的机械强度和绝缘性能，釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等，现有陶瓷釉水耐高温与耐磨效果不理想，这会使得陶瓷器皿在使用的过程中容易发生损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷釉水，包括以下百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末3％-8％、锂辉石2％、硅酸锆粉末2％-7％和刚玉2％-9％。

一种耐高温陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，向球磨机中加入小球石、中球石与大球石，小球石规格为3-4cm，中球石规格为4-6cm，大球石的规格为6-8cm，小球石、中球石与大球石的比例为：1:1:1，球石与本步骤中的原料(标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量)比例为：1：1.1-1.2，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物A；

步骤二：将氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末和硅酸锆粉末加入混合物A中，得到混合物B，利用机械对混合物B进行搅拌，使各组分材料充分混合；

步骤三：将步骤二得到的混合B装入炉窑内进行煅烧，煅烧温度为1350-1400℃，煅烧时间为8-13h；

步骤四：将步骤三煅烧后的混合物进行粉碎漂洗，得到混合物C；

步骤五：将步骤四得到的混合物C进行干燥处理，之后将干燥后的混合物加入球磨机中进行研磨粉碎，经160目筛筛选得到混合物D；

步骤六：将混合物D加入配比正确量的水中，充分搅拌，使得混合物D溶解均匀，在溶解均匀之后，对整个混合液进行一段时间的老化，老化时间为1-3天，通过老化，混合液会产生一定程度的沉降现象，此时，将表面的溶液去除，减少混合液中的游离物质，这样可以有效提高釉水品质，之后，向混合液体中加入石墨烯，再次进行搅拌，使得石墨烯与其他原料混合均匀，最后制备得到耐高温陶瓷釉水。

优选的，步骤一与步骤五在进行球磨工作时，应使得球磨机装填量小于或等于球磨机容量的85％。

优选的，原料配比优选为：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末4％、锂辉石2％、硅酸锆粉末3％和刚玉6％。