[发明专利]一种数控车床中防止人工输入错误参数的方法

权利要求书

1.一种数控车床中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预设程序：对数控车床中的CNC中加入预设程序，预设程序包括G00、定位(快速移动)；G01、直线切削；G02、顺时针切圆弧(CW，顺时钟)；G03、逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)；G04、暂停(Dwell)；G09、停于精确的位置；G20、英制输入；G21、公制输入；G22、内部行程限位有效；G23、内部行程限位无效；G27、检查参考点返回；G28、参考点返回；G29、从参考点返回；G30、回到第二参考点；G32、切螺纹；G40、取消刀尖半径偏置；G41、刀尖半径偏置(左侧)；G42、刀尖半径偏置(右侧)；G50、修改工件坐标；设置主轴最大的RPM；G52、设置局部坐标系；G53、选择机床坐标系；G70、精加工循环；G71、内外径粗切循环；G72、台阶粗切循环；G73、成形重复循环；G74(Z)向步进钻削；G75(X)向切槽；G76、切螺纹循环；G80(10)取消固定循环；G83、钻孔循环；G84、攻丝循环；G85、正面镗孔循环；G87、侧面钻孔循环；G88、侧面攻丝循环；G89、侧面镗孔循环；G90(01)(内外直径)切削循环；G92、切螺纹循环；G94、(台阶)切削循环；G96(12)恒线速度控制；G97、恒线速度控制取消；G98(05)每分钟进给率；G99、每转进给率等常用指定数据参照库，以及包括刀路模拟程序；

S2、输入数据：人工在CNC界面输入编程程序，CNC通过编程程序的指令与预设程序对照，再将编程程序具体到步骤S1中的常用指定数据参照库中；

S3、参数对比：根据步骤S2具体到的常用指定数据，与预设程序中的数据参照库数据进行对比参照，且由刀路模拟程序进行模拟刀路；

S4、对比反馈：步骤S3中，编程程序数据与预设程序中的数据参照库数据对比，当数值差在-0.5-0.5之间时，车床按照步骤S2中的编程程序直接运行；当数值差在0.5-1之间时，车床锁定，并提示是否继续运行；当数值差在大于1之间时，车床反转锁定，并报警显示数值差部分；

S5、人工检测：人工检测步骤S4中显示的数值差部分，并根据显示模拟刀路进行修改，修改完毕后，再次进入步骤S2-S4，进行对比，对比数据合格后，车床解锁，根据步骤S2中的编程程序直接运行。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于：所述步骤S1中，预设程序与刀路模拟程序连接，刀路模拟程序通过显示屏进行显示，且刀路模拟程序可进行刀路演示。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于：所述步骤S1中，G00、定位(快速移动)；G01、直线切削；G02、顺时针切圆弧(CW，顺时钟)；G03、逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)；G04、暂停(Dwell)；G09、停于精确的位置；G20、英制输入；G21、公制输入；G22、内部行程限位有效；G23、内部行程限位无效；G27、检查参考点返回；G28、参考点返回；G29、从参考点返回；G30、回到第二参考点；G32、切螺纹；G40、取消刀尖半径偏置；G41、刀尖半径偏置(左侧)；G42、刀尖半径偏置(右侧)；G50、修改工件坐标；设置主轴最大的RPM；G52、设置局部坐标系；G53、选择机床坐标系；G70、精加工循环；G71、内外径粗切循环；G72、台阶粗切循环；G73、成形重复循环；G74(Z)向步进钻削；G75(X)向切槽；G76、切螺纹循环；G80(10)取消固定循环；G83、钻孔循环；G84、攻丝循环；G85、正面镗孔循环；G87、侧面钻孔循环；G88、侧面攻丝循环；G89、侧面镗孔循环；G90(01)(内外直径)切削循环；G92、切螺纹循环；G94、(台阶)切削循环；G96(12)恒线速度控制；G97、恒线速度控制取消；G98(05)每分钟进给率；G99、每转进给率等常用指定数据参照库指令取值范围在0-9999之间，且常用指定数据参照库可根据人员习惯进行大小写调整。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于：所述步骤S4中,车床锁定时，显示器显示数值差部分，且刀路模拟程序中对应刀路也进行显示。