[发明专利]基于连续生产甾体药物工况中的不停产脱色系统

权利要求书

1.一种基于连续生产甾体药物工况中的不停产脱色系统，其特征在于，依次包括：活性炭过滤清洗装置（1），活性炭活化干燥装置（2），活性炭粉碎装置（3），以及若干个反应罐（4）；

所述活性炭过滤清洗装置（1）上方设有与反应罐排料口连通的过滤进料口（101），下方设有过滤出炭口（102）、过滤出液管（103），内部设有过滤机构；其上方还设有进水口（104），下方还设有排污管（105）；

所述活性炭活化干燥装置（2）上方的干燥进炭口（211）与过滤出炭口（102）连通，下方的干燥出炭口（213）给活性炭粉碎装置（3）送料，用以对过滤出炭口（102）排出的活性炭进行预热、通蒸汽活化、加热干燥处理；

所述活性炭粉碎装置（3）上方的粉碎进料口（301）与干燥出炭口（213）相接，下方的粉碎出炭口（302）通过输送管路与反应罐投料口连通；

所述反应罐（4）上方设有反应罐进料口（401）、反应罐投料口（402），下方设有反应罐排料口（403）；所述过滤出液管（103）管路上设有颜色检测仪（5），通过颜色检测仪（5）检测不合格的液体通过回流管（6）回流至反应罐进料口（401）处；

所述活性炭活化干燥装置（2）包括：干燥壳体（21）、干燥壳体（21）内的回转型腔（22）、以及回转型腔（22）内转动配合的回转体（23），所述干燥壳体（21）上方一侧设有与回转型腔（22）内相通的干燥进炭口（211），另一侧设有与回转型腔（22）内相通且蒸汽源管路连通的蒸汽进口（212），干燥壳体（21）下方设有与回转型腔（22）内相通的干燥出炭口（213）；所述回转体（23）外圆周上设有用于盛放活性炭的料槽（231），内部设有与负压泵管路连通的负压腔（232），料槽（231）底部与负压腔（232）之间设有通气孔（233），所述负压腔（232）内还设有加热组件（234）；

所述干燥出炭口（213）处还设有下料机构，其包括：沿回转体（23）径向移动设置的刮料铲（2131）、以及用以驱动刮料铲（2131）间歇移动的间歇驱动机构（2132），当所述回转体（23）上的料槽（231）转动至干燥出炭口（213）处时，间歇驱动机构（2132）驱动刮料铲（2131）上的刮料端从料槽（231）一侧进入，从另一侧退出。

2.根据权利要求1所述的不停产脱色系统，其特征在于，位于所述干燥出炭口（213）处的回转型腔（22）内侧还固定设有用以阻挡通气孔（233）中气流通过的弧形挡板（235）。

3.根据权利要求1所述的不停产脱色系统，其特征在于，所述干燥进炭口（211）处设有上料机构，其包括：与干燥进炭口（211）处相接通的上料筒（2111）、以及螺杆挤料器（2112），所述螺杆挤料器（2112）进料口与过滤出炭口（102）连通，出料口与上料筒（2111）内相通；所述上料筒（2111）内滑动设有用于将料挤向干燥进炭口（211）处的挤料板（2113）。

4.根据权利要求3所述的不停产脱色系统，其特征在于，所述挤料板（2113）靠近干燥进炭口（211）的一侧设有与回转体（23）外径相配合的内凹面（2114）。

5.根据权利要求1所述的不停产脱色系统，其特征在于，所述回转体（23）内固定设有中空转轴（236），中空转轴（236）圆周上设有与内部相通的集气孔（237），中空转轴（236）一端贯穿至回转体（23）端外且与负压泵（238）管路连接。

6.根据权利要求1所述的不停产脱色系统，其特征在于，所述活性炭过滤清洗装置（1）包括：相套设的外筒（11）和内筒（12），外筒（11）与内筒（12）之间设置用于过滤活性炭的过滤层（13），所述的过滤进料口（101）、进水口（104）设置于内筒（12）上方并与之相通，所述的过滤出炭口（102）设置于外筒（11）下方并与内筒（12）内底相通，所述的过滤出液管（103）、排污管（105）的进口端设置于外筒（11）下方并与外筒（11）和内筒（12）之间的空腔相通；所述内筒（12）上方还设有竖直移动且与内筒（12）内壁滑动配合的推板（14）。