[发明专利]一种线材自动化铆接的布局流程方法

权利要求书

1.一种线材自动化铆接的布局流程方法，其特征在于，包括机台(1)、送线机构(2)、切线机构(3)、输送机构(4)、功能机构(5)、附属机构(6)、加工线材(7)和布局流程方法；

所述布局流程方法包括：

S1、所述的送线机构(2)安装在机台(1)某一端的最边上，所述切线机构(3)安装在送线机构(2)上，将送线机构(2)送出所需长度的线切断，所述送线机构(2)再将剪切下来的线送入安装在所述机台(1)上的输送机构(4)中，以上过程为第一工序；

S2、所述功能机构(5)沿垂直送线机构(2)方向分布安装在机台(1)的两侧，功能机构(5)的数量为n个，n是大于1的整数，由所加工线材的工序来确定功能机构(5)的数量，按加工工艺顺序排列，需最先加工的工序紧靠送线机构(2)为第二工序，依此类推到最后工序，机台(1)左右两侧各加工对应加工线材(7)的一端；

S3、所述功能机构(5)的加工面朝里使两侧功能机构(5)的加工面为面对面，两侧之间的功能机构(5)留有一定的距离，或设计成距离可调，使加工线材(7)从此空间通过并能同时进入左右两侧的功能机构(5)中去加工；

S4、采用流水加工方式，第一道工序加工后通过所述的输送机构(4)将加工线材(7)送入第二工序中去加工，第二道工序加工后通过所述的输送机构(4)送入第三工序中去加工，依此类推至全部工序加工完成，同时对第一工序补充新的加工线材(7)。

S5、所述的功能机构(5)是各工序机构的统称，它包括但不局限热烫外包裹线机构、剥外皮机构、剥芯线机构、刷粉机构、视觉调线机构、整形机构、切长短机构、打端子机构等，所有现有或新发明的对线材铆接的补助机构或专用机构统称为功能机构(5)，功能机构(5)的数量不受限制，视所加工的线材需要来选择所需的功能机构(5)；

S6、所述的附属机构(6)是为各机构提供材料的附属机构，它包括但不局限于线材输送盘、端子输送机构、振动盘等，它们分别对接相应的功能机构(5)；

S7、工序运行时间的选择，各工位的加工线材(7)都是由输送机构(4)同时送入各加工位的，各工序所需的时间有所不同，选工序时间最长的做输送机构(4)运行的间隔时间，由PLC程控电路按此时间控制输送机构(4)按步运行，等输送机构(4)停止运行后所有工位同时运行加工，输送机构(4)每运行一步送线机构(2)输入一条新的加工线材(7)，同时最后工位输出一条成品线；

S8、各工位尽量只做一个工序，如在同一工位做多个工序，总时间不宜超过时间最长工位的时间。