[发明专利]一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶及其制备方法

说明书

本发明公开一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶，由质量比为100份的基础树脂PPGMS、3‑6份的正硅酸乙酯、2‑3份的γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1份的双‑[3‑(三乙氧基硅)‑丙基]‑胺、3‑5份的ALink‑600、1‑1.5份的光稳定剂、0.5‑1份的抗氧化剂和0.5‑1份的螯合锡催化剂组成，基础树脂PPGMS由质量比为100份的PPG‑1000、50‑55份的MDI‑50和47‑52份的N‑(正丁基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷组成。本发明还公开了一种制备铅笔硬度达3H的高透明MS胶的方法。得到的MS胶具有高的透明性、环保无异味，符合欧盟环保要求、表面硬度为铅笔硬度3H和耐候性好的特点。

技术领域

本发明属于手机屏幕防护领域，具体涉及一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶及其制备方法。

背景技术

智能手机的普及催生了手机的上游行业，例如手机玻璃屏幕保护膜的发展。目前市场上的手机贴膜总的来说可以分为塑料膜和钢化玻璃膜两种，塑料膜因为表面硬度较小，膜容易刮花，钢化玻璃膜因为具有更高的表面硬度，有很好的耐磨性。钢化玻璃膜与塑料膜相比，具有硬度高和韧性低的特点，当手机传出应力时，膜就承受张力，减少主屏承受的张力，从而可以达到保护玻璃屏幕的效果。

但是，目前市场上的钢化玻璃膜的吸附层为硅胶涂层，硅胶体系的主链具有很好的柔顺性，通过工艺处理也很难达到3H的硬度，会限制钢化玻璃膜的性能优化。MS胶自1979年被研发出来之后，在建筑领域、汽车领域、装修领域和手工领域得到广泛运用，但是MS胶通常选择无机粉体，例如白炭黑作为增强材料，会影响MS胶的透明性和耐黄变性，限制MS胶的使用，特别是在手机领域的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶及其制备方法，通过该方法得到的MS胶的表面硬度达铅笔硬度3H，同时具有高透光、环保和耐候性好的特性。本发明一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶及其制备方法中的“高透明”是指按GB/T 2410-2008，厚度为0.1mm测试MS胶的透光率≥95％。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶，其特征在于，由基础树脂PPGMS、正硅酸乙酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)-丙基]-胺、ALink-600、光稳定剂、抗氧化剂和螯合锡催化剂组成；基础树脂PPGMS由质量比为100份的PPG-1000、50-55份的MDI-50和47-52份的N-(正丁基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷组成；基础树脂PPGMS、正硅酸乙酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)-丙基]-胺、ALink-600、光稳定剂、抗氧化剂和螯合锡催化剂的质量比分别为：

优选地，所述的螯合锡催化剂包括螯合锡KRA-1和螯合锡U202H的一种或是两种的组合。

优选地，所述的光稳定剂包括双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

优选地，所述的抗氧化剂包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

本发明还提供一种铅笔硬度达3H的高透明MS胶的制备方法，其应用于上述铅笔硬度达3H的高透明MS胶的制备，包括以下步骤：

S10：基础树脂PPGMS的合成

S101：在真空反应釜中加入质量比为100份的PPG-1000，控制搅拌速率，加热至100±10℃，真空脱水60min-120min；

S102：冷却至40-50℃，控制搅拌速度，一次性加入质量比为50-55份的MDI-50，温度稳定后升温至60-70℃，控制搅拌速率搅拌50-70min；