[发明专利]低氮燃烧方法及低氮燃烧设备

说明书

本发明涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备，用于提高脱硝效率。其中，低氮燃烧方法包括：将煤粉进行预处理，产生包含还原气体的气固两相混合物；以及将煤粉预处理后产生的气固两相混合物与含氮还原剂混合喷入炉膛内。本发明采用煤粉预处理后的还原性气体裹携着含氮还原剂喷入炉膛内，提高了含氮还原剂与炉膛烟气的混合程度，提高脱硝效率，实现NOx的超低排放。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧领域，尤其涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备。

背景技术

根据《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的要求，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量 6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 毫克/立方米)。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。

目前，工业上常用的烟气脱硝技术主要包括SCR烟气脱硝法以及SNCR烟气脱硝法。其中，SNCR烟气脱硝技术无需催化剂的作用，其是将尿素等氨基还原剂喷入炉内温度为850℃～1100℃的区域内，即可将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，具有占地少、投资小、运行成本低、系统简单和对锅炉运行影响小等优点。影响SNCR效率的主要有反应温度、停留时间与混合效果，因此，虽然理论上SNCR脱硝效率可达80％～90％，但受上述因素影响，实际应用中只有30％～50％。

发明内容

本发明的一些实施例提出一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备，用于提高脱硝效率。

本发明的一些实施例提供了一种低氮燃烧方法，其包括：

将煤粉进行预处理，产生包含还原气体的气固两相混合物；以及

将煤粉预处理后产生的气固两相混合物与含氮还原剂混合喷入炉膛内。

在一些实施例中，将煤粉进行预处理包括对煤粉进行加热产生还原性气体。

在一些实施例中，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物的温度控制在850℃～1100℃，然后与含氮还原剂混合喷入炉膛内。

在一些实施例中，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物通过第一管道喷入炉膛内，将含氮还原剂喷入第一管道内，使煤粉预处理后产生的气固两相混合物裹携含氮还原剂进入炉膛内。

在一些实施例中，含氮还原剂喷入第一管道内的位置位于第一管道的尾端，且靠近炉膛。

在一些实施例中，炉膛包括主燃区，以及位于主燃区下游的再燃区，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物和含氮还原剂混合后喷入炉膛的再燃区。

本发明的一些实施例提供了一种低氮燃烧设备，其用于实现上述的低氮燃烧方法，其中，所述低氮燃烧设备包括：

炉膛；

煤粉预处理装置，通过第一管道连接所述炉膛，所述煤粉预处理装置被配置对煤粉进行预处理，以产生包含还原气体的气固两相混合物；以及

还原剂供给装置，被配置为通过第二管道与所述第一管道连通，向所述炉膛提供含氮还原剂。

在一些实施例中，所述煤粉预处理装置被配置为对煤粉进行加热产生还原性气体，且将煤粉预处理后产生的气固两相混合物的温度控制在850℃～1100℃。

在一些实施例中，所述煤粉预处理装置固定设于所述炉膛的外墙。

在一些实施例中，所述第二管道与所述第一管道的尾端，且靠近所述炉膛的位置连通。

在一些实施例中，所述炉膛包括主燃区，以及位于所述主燃区下游的再燃区，所述煤粉预处理装置通过第一管道连通所述再燃区。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：