[发明专利]一种多孔滑动轴承综合性能试验台及其试验方法

说明书

本发明提供一种多孔滑动轴承综合性能试验台及其试验方法，该试验台包括底座，底座上设有支撑座，转动轴通过轴承转动安装在支撑座上，转动轴通过驱动机构驱动，转动轴一端下方设有轴瓦支撑件，待测轴承外侧与轴瓦支撑件连接，轴瓦支撑件下侧设有支撑机构，所述支撑机构包括顶轴和套设在顶轴上的弹力件，弹力件底部设有对弹力件进行支撑的支撑件，支撑件与顶轴连接,待测轴承安装在转动轴上。该试验台能够实现自补偿，使待测轴承的轴瓦和轴之间保持相对紧密的接触。

技术领域

本发明属于涉及滑动轴承检测领域，特别涉及一种多孔滑动轴承综合性能试验台及试验方法。

背景技术

机械工业是科技发展的基石，而轴承作为机械的命脉，其性能的优劣直接影响机械装置工作状况、可靠性以及耐久性。通过滑动轴承试验，可以在实际工况下测试、检验、评价轴承的各项性能指标，研究各影响因素对轴承润滑性能的作用。

现有的滑动轴承试验台一般为采用油润滑、水润滑，而针对多孔介质滑动轴承的试验台数量稀少，缺少磨损补偿方法，试验对象固定，对轴承润滑机理和评价体系研究有限。且多孔介质滑动轴承润滑液量少，不容易捕捉油膜成形现象，油膜成形条件严苛，试验过程中随着表面摩擦磨损的产生，滑动轴承的轴瓦和轴之间也应保持相对紧密的接触，这就需要一种自补偿的多孔滑动轴承综合试验台，对不同工况下的多孔介质滑动轴承进行测试，捕捉试验数据，并根据试验数据对轴承参数不断进行修正。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多孔滑动轴承综合性能试验台及试验方法，能够实现自补偿，使待测轴承的轴瓦和轴之间保持相对紧密的接触。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种多孔滑动轴承综合性能试验台，包括底座，底座上设有支撑座，转动轴通过轴承转动安装在支撑座上，转动轴通过驱动机构驱动，转动轴一端下方设有轴瓦支撑件，待测轴承外侧与轴瓦支撑件连接，轴瓦支撑件下侧设有支撑机构，所述支撑机构包括顶轴和套设在顶轴上的弹力件，弹力件底部设有对弹力件进行支撑的支撑件，支撑件与顶轴连接,待测轴承安装在转动轴上。

优选的方案中，所述驱动机构包括安装在底座上的电机，电机的输出端通过第一联轴器与扭矩仪的输入端连接，扭矩仪的输出端通过第二联轴器与转动轴连接。

优选的方案中，所述弹力件和轴瓦支撑件之间设有压力传感器。

优选的方案中，所述顶轴上设有外螺纹，支撑件为与外螺纹配合的螺母。

优选的方案中，所述轴瓦支撑件上设有温度传感器。

优选的方案中，所述转动轴上设有位移传感器。

优选的方案中，所述转动轴端部设有中心套筒，待测轴承安装在中心套筒上。

优选的方案中，所述中心套筒为透明材质，轴瓦支撑件上设有光源。

优选的方案中，所述转动轴与中心套筒的连接端设有刻度。

一种多孔滑动轴承综合性能试验台的试验方法，包括如下步骤

步骤一、将待测轴承安装在轴瓦支撑件上，调整待测轴承的安装位置；

步骤二、调整支撑件的上下位置，调整弹力件预施加载荷的大小；

步骤二、启动电机，驱动转动轴开始转动；

步骤三、温度传感器、位移传感器以及压力传感器对数据采集；

步骤四、根据位移传感器测得数据进行计算，

δ＝R_b-R_j；