[发明专利]一种碳纤维复合材料成型设备在审

专利信息
申请号: 202010976205.9 申请日: 2020-09-16
公开(公告)号: CN112140591A 公开(公告)日: 2020-12-29
发明(设计)人: 高京拴;庄静梅 申请(专利权)人: 高京拴
主分类号: B29C70/50 分类号: B29C70/50;B29C70/54;B29B13/02;B29B13/10;B02C4/08;B02C4/30;B02C4/42
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳纤维 复合材料 成型 设备
【权利要求书】:

1.一种碳纤维复合材料成型设备,包括进料槽(1)、粉碎装置(2)、熔融装置(3)、侧盖(4)、驱动装置(5)、输送装置(6)、加压合成装置(7)、切割装置(8)、壳体(9)、导向装置(10)以及碳纤维辊(11),其特征在于,所述进料槽(1)固定于壳体(9)上端面上,且进料槽(1)内侧与壳体(9)内侧相贯通,所述侧盖(4)固定于壳体(9)一侧,所述粉碎装置(2)转动固定于壳体(9)内侧,且粉碎装置(2)位于进料槽(1)下侧,所述熔融装置(3)固定于壳体(9)内侧,且熔融装置(3)位于粉碎装置(2)下侧,所述输送装置(6)转动固定于壳体(9)内部下侧,且输送装置(6)一端位于熔融装置(3)下侧,另一端伸于壳体(9)内部后端,所述碳纤维辊(11)转动固定于壳体(9)上端面上,所述导向装置(10)转动固定于壳体(9)内侧,且导向装置(10)位于输送装置(6)上侧,所述加压合成装置(7)套于输送装置(6)末端,且加压合成装置(7)固定于壳体(9)内侧壁上,所述切割装置(8)滑动固定于壳体(9)外侧后端面上,所述碳纤维辊(11)通过导向装置(10)与输送装置(6)相接触;

所述驱动装置(5)为现有技术,所述驱动装置(5)内设有驱动电机,所述驱动电机固定于壳体(9)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备,其特征在于,所述粉碎装置(2)包括第一粉碎皮带轮(21)、第一粉碎辊(22)、第一粉碎辊轴(23)、第一粉碎辊齿轮(24)、第二粉碎辊齿轮(25)、第二粉碎辊轴(26)以及第二粉碎辊(27),所述第一粉碎辊(22)套于第一粉碎辊轴(23)上,所述第一粉碎辊(22)通过第一粉碎辊轴(23)转动固定于壳体(9)内侧,所述第一粉碎辊轴(23)一端转动固定于壳体(9)内侧壁上,另一端穿透壳体(9)内侧壁固定连接有第一粉碎辊齿轮(24),所述第二粉碎辊(27)套于第二粉碎辊轴(26)上,所述第二粉碎辊(27)通过第二粉碎辊轴(26)转动固定于壳体(9)内侧,所述第二粉碎辊轴(26)一端穿透壳体(9)内侧壁与第一粉碎皮带轮(21)固定连接,另一端穿透壳体(9)内侧壁固定连接有第二粉碎辊齿轮(25),所述第一粉碎辊齿轮(24)与第二粉碎辊齿轮(25)相啮合,所述第一粉碎皮带轮(21)与驱动装置(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备,其特征在于,所述熔融装置(3)包括加热螺旋管(31)、卸料管道(32)以及熔融装置壳体(33),所述熔融装置壳体(33)为无顶有底空心倒梯形,所述加热螺旋管(31)内嵌于熔融装置壳体(33)内侧壁上,所述加热螺旋管(31)与外部电源电性连接,所述卸料管道(32)固定于熔融装置壳体(33)下端面上,且卸料管道(32)贯穿熔融装置壳体(33)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备,其特征在于,所述输送装置(6)包括驱动辊轴(61)、驱动辊(62)、从动辊轴(63)、从动辊(64)以及输送带(65),所述驱动辊(62)套于驱动辊轴(61),且驱动辊(62)通过驱动辊轴(61)转动固定于壳体(9)内侧,所述从动辊(64)套于从动辊轴(63)上,且从动辊(64)通过从动辊轴(63)转动固定于壳体(9)内侧,所述驱动辊(62)以及从动辊(64)通过输送带(65)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备,其特征在于,所述加压合成装置(7)包括下压轴(71)、下压轴承(72)、下压辊(73)、加热丝(74)、下压成型板(75)、密封箱体(76)、伸缩杆(77)以及挤压弹簧(78),所述下压辊(73)套于下压轴(71)上,所述下压轴(71)两端固定有下压轴承(72),所述下压轴承(72)上侧通过挤压弹簧(78)滑动固定于密封箱体(76)内侧壁上,所述密封箱体(76)固定于壳体(9)内,且密封箱体(76)贯穿与输送装置(6)上,所述下压成型板(75)设于密封箱体(76)内,且下压成型板(75)上端固定有伸缩杆(77),所述伸缩杆(77)内嵌于壳体(9)内侧上端面上,且伸缩杆(77)与壳体(9)固定连接,所述下压辊(73)以及下压成型板(75)皆设于输送装置(6)上侧,所述加热丝(74)固定于壳体(9)内侧,且加热丝(74)与外界电源电性连接,所述加热丝(74)设于输送装置(6)下侧。

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