[发明专利]一种自动切水口的模具结构

说明书

本发明公开一种自动切水口的模具结构，模具本体设有进胶槽和注塑成型腔，注塑成型腔内的空隙形成产品定型腔，进胶槽通过流道与产品定型腔相通，模具本体上的切水口结构包括油缸、滑块、推杆、转板、切刀，油缸通过油缸固定块固定在模具本体上，滑块置于油缸固定块内的滑槽，油缸通过滑块与推杆连接，推杆从滑槽内伸出并伸入模具的安装槽内，转板通过转销固定在安装槽内，推杆的第一斜面与转板的一端抵接，安装槽的底部设有切刀槽用于放切刀，切刀的刀柄顶部固定在转板的另一端底部，切刀的刀体与推杆错位设置，切刀槽的底部与流道的入胶口相通。本发明无需人工开模切割水口，方便快捷，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

技术领域

本发明涉及PP-R配件注塑技术领域，特别是涉及一种自动切水口的模具结构。

背景技术

目前实现模内自动切断水口多数利用潜伏式进胶实现模内免剪，对于PP-R配件，往往易出现水口切口不良、流纹难调、产品性能不及格、产品外观缩水等问题，利用大水口进胶的PP-R配件注塑后一般都需要人工切除进胶口，人工生产效率底下，不能实现全自动化生产。例如专利CN208290400U公开的一种自动切水口模具结构，其利用分割装置的滑动剪切实现模内剪断水口，虽然能对水口进行剪断，但是需要人工开模后进行人手推动切割，效率低下。因此目前缺乏一种适用性高、方便快捷而且成本较低的水口切割方案。

发明内容

本发明提供一种自动切水口的模具结构，该模具结构能自动进行切水口，无需人工开模切割水口，方便快捷，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

本发明的技术方案为：

一种自动切水口的模具结构，包括模具本体，所述模具本体设有进胶槽，所述模具本体内部设有注塑成型腔，所述注塑成型腔内设有镶件，所述镶件与注塑成型腔之间的空隙形成产品定型腔，所述进胶槽的底部通过流道与所述产品定型腔相通，所述模具本体的一侧固定有切水口结构，所述切水口结构包括油缸、油缸固定块、滑块、推杆、转板、切刀，所述油缸固定在所述油缸固定块内，所述油缸固定块通过螺栓固定在所述模具本体的一侧，所述油缸固定块内开设滑槽，所述滑块置于滑槽内，所述油缸的伸出轴与所述滑块的一侧相连，所述滑块的另一侧与所述推杆连接，所述模具本体开设有安装槽，所述推杆从所述滑槽内伸出并伸入所述安装槽内，所述转板通过转销固定在安装槽内，所述推杆设有第一斜面，所述第一斜面与所述转板的一端抵接，所述安装槽的底部一侧开设有切刀槽，所述切刀的刀体置于所述切刀槽内，其刀柄的顶部固定在所述转板的另一端底部，所述切刀的刀体与所述推杆错位设置，所述切刀槽的底部与所述流道的入胶口相通。

本发明通过对PP-R模具的重新研究分析，在模具上增加一组模内热切流道的切水口结构。本发明的切水口结构是这样动作的：当注塑的胶水通过进胶槽注入，并从进胶槽通过流道流入产品定型腔内，胶水在产品定型腔内形成管件产品，注塑完成后，此时由安装在油缸固定座上的油缸推动滑块在滑槽内进行向前滑动，进而滑块推动推杆在安装槽内向前移动，在推杆的第一斜面作用下，使安装在转销上的转板转动，转板转动过程中，其末端压迫切刀的刀柄向下移动，进而使切刀的刀刃在切刀槽内向下进行切除水口，以此完成模内自动切水口。

进一步，所述切刀的刀柄下方设有限位块，所述限位块固定在所述安装槽内并置于所述切刀槽的槽口一侧。限位块用于对切刀的下切深度进行限位，当刀柄的底部接触到限位块时形成限位，避免切刀的下切的距离过多，影响产品的外壁。

进一步，所述切刀为T字形，T字形的顶部为刀柄，T字形的竖杆为刀体，刀体的底部为刀刃。

进一步，刀柄的顶部与所述转板的底部固定连接，刀柄的底部与所述推杆的末端抵接。

进一步，所述推杆的末端设有第二斜面，所述刀柄的底部一侧开设有与所述第二斜面贴合的斜槽。