[发明专利]一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统

说明书

本发明公开了一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，涉及焊接技术领域，其包括待焊接的第一钢板以及第二钢板，第一钢板与第二钢板之间形成焊接坡口，还包括：焊接小车，焊接小车包括引导轮、焊枪以及焊剂输送装置；引导装置包括与引导轮配设的导轨，还包括第一紧固装置；冷却装置包括均与焊枪连接的出液管以及回流管；送丝装置的送丝管与焊枪连接。与现有技术相比，本发明公开的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统通过焊接小车、冷却装置、送丝装置、以及焊接电源相互配合的技术方案，解决了现有技术焊接效率较低问题，获得了焊接效率较高且劳动强度较低的有益效果。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统。

背景技术

在船舶、海洋平台等工程项目的分段总组、搭载阶段，存在大量的横对接焊缝，具有全位置焊接优势的半自动二氧化碳气体保护焊成为了目前首选的焊接方法，但是半自动二氧化碳气体保护焊焊接效率较低，难以满足建造周期较为紧张的生产需求。半自动二氧化碳气体保护焊焊接过程还会产生强烈弧光，容易对焊接施工人员形成较大的辐射伤害。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，具有焊接效率较高且劳动强度较低的效果。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统，包括待焊接的第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板与第二钢板之间形成焊接坡口，还包括：

焊接小车，所述焊接小车包括引导轮、焊枪以及焊剂输送装置，所述焊枪的焊接口与所述焊接坡口对应；

引导装置，所述引导装置包括与引导轮配设的导轨，还包括用以将所述导轨固定于所述第一钢板的第一紧固装置；

冷却装置，所述冷却装置包括均与所述焊枪连接的出液管以及回流管；

送丝装置，所述送丝装置的送丝管与所述焊枪连接；

焊接电源，所述焊接电源的控制电缆、正极输出电缆均与送丝装置连接，负极输出电缆与第二钢板连接。

与现有技术相比，本发明公开的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接系统通过焊接小车、冷却装置、送丝装置以及焊接电源相互配合的技术方案，解决了现有技术焊接效率较低问题，获得了焊接效率较高且人工劳动强度较低的有益效果。

作为上述方案的改进，还包括焊剂承接工装；

所述焊剂承接工装包括焊接托板以及将所述焊接托板固定于所述第二钢板的第二紧固装置，所述焊接托板位于所述焊接坡口下方。

作为上述方案的改进，所述焊接托板与所述焊接坡口的距离为5-10mm。

作为上述方案的改进，所述焊剂输送装置中的焊剂的颗粒度为50-60目。

作为上述方案的改进，所述第一紧固装置以及第二紧固装置均为磁吸装置。

本发明的有益效果：

1.焊接效率高，且劳动强度较低；

2.焊接托板对焊剂起到承接、承托的作用，杜绝了焊剂掉落的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的原理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。