[发明专利]盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管

说明书

本发明公开了一种盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管，包括：固定段，固定段外壳内设置有固定板和内部注浆管；顶推旋转段，其包括注浆区域注浆管和注浆管导向异形装置，注浆区域注浆管的内端部与注浆管导向异形装置的外端部相连接；软管连接段，其连接固定段和顶推旋转段，软管连接段包括外套连接伸缩软管，外套连接伸缩软管的两端分别与固定段外壳和注浆管导向异形装置相连接；其中，固定段和软管连接段内部设置有气缸顶推机构，气缸顶推机构能够驱动注浆管导向异形装置绕异形装置活动轴旋转，并带动注浆区域注浆管旋转。本发明的盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管能较好解决既有注浆管注浆作业过程中遇到的注浆效果不密实的情况。

技术领域

本发明涉及地铁隧道施工技术领域，具体涉及一种盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管。

背景技术

目前既有常规盾构管片背后空洞处理措施往往是通过检测手段确定背后空洞位置，然后通过钻孔将注浆管伸入脱空位置，注浆对脱空区域进行填充密实施工。目前常规注浆机械主要采用注浆直管。通过将常规钢管端部制作成锥形，管壁开设注浆孔，后部连接注浆机械。然而现有技术存在如下缺陷：

1、现有技术的注浆管的结构与操作简单，但注浆效果难以保证，注浆管通过钻孔伸入脱空区域，浆液通过注浆管壁的预设孔进行灌注，注浆管周灌注的浆液量及灌注的效果完全相同，而实际管片背后脱空区域并不连续与均匀。当一侧密实度较好的注浆区域压力达到注浆压力要求时，按经验认为注浆工作完成，盾构衬砌背后密实，但另一侧密实度较差的注浆区域可能没有达到密实度要求。用这种注浆直管很难保证实际工程的注浆效果，而这种不均匀的衬砌背后不密实情况在实际工程中十分常见，因此既有的注浆措施很难保证注浆效果。

2、当盾构管片背后脱空区域位于侧壁时，浆液通过注浆管注入脱空区域，由于注浆管是平直的，因此浆液在重力的作用下流到注浆管下部的脱空区域，而位于注浆管上部的脱空区域则需要在下部脱空区域填充完成后，浆液逐渐升高填充，但由于浆液随着时间的强度增大，覆盖注浆管后产生强度，当压力达到注浆压力要求时，按经验认为注浆工作完成，但实际上部脱空区域并没有完全填充密实。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管，其能够解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种盾构管片背后空洞可旋转定向注浆管，包括：固定段，其包括固定段外壳，固定段外壳内设置有固定板和内部注浆管，其中，固定板水平设置，并且内部注浆管固定设置在固定板上；顶推旋转段，其包括注浆区域注浆管和注浆管导向异形装置，注浆区域注浆管的内端部与注浆管导向异形装置的外端部相连接，注浆区域注浆管的外端部设置为锥形，且注浆区域注浆管的管壁上间隔开设有多个注浆孔；软管连接段，其连接固定段和顶推旋转段，软管连接段包括外套连接伸缩软管，外套连接伸缩软管的两端分别与固定段外壳和注浆管导向异形装置相连接；其中，固定段和软管连接段内部设置有气缸顶推机构，气缸顶推机构能够驱动注浆管导向异形装置绕异形装置活动轴旋转，并带动注浆区域注浆管旋转。

在一优选实施方式中，注浆管导向异形装置的内端部为弧形结构，弧形结构伸入外套连接伸缩软管中，并与外套连接伸缩软管的内管壁相接触。

在一优选实施方式中，固定段外壳的外套钢管，且外套钢管的直径大于内部注浆管的直径，固定板的一端沿长度方向伸入至软管连接段内，并且固定板的两侧与外套钢管的内壁固定连接。