[发明专利]一种喷射机构

说明书

本发明公开了一种喷射机构，包括：喷嘴焊装、密封套、芯杆、阀座、密封圈、弹簧芯杆、扳机座及复位弹簧；所述扳机座与阀座的轴向通孔所在端对接固连；所述芯杆同轴安装在阀座内；所述喷嘴焊装和密封套均同轴套装在阀座的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套的锥形孔与芯杆的圆锥形端部相配合；所述弹簧芯杆位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆的伸出于阀座的轴向通孔的端部同轴对接固连；所述扳机座上安装有扳机；所述复位弹簧安装在弹簧芯杆的外部，复位弹簧的一端抵触在弹簧芯杆上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；本发明结构简单，喷射射程远。

技术领域

本发明属于喷射液体技术领域，具体涉及一种喷射机构。

背景技术

目前市场上的锥阀喷射结构加压后需要利用扳机等施加外力才能开启，进行喷射操作,系统压力越大，所需的扳机力越大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种喷射机构，结构简单，喷射射程远。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种喷射机构，包括：喷嘴焊装、密封套、芯杆、阀座、密封圈、弹簧芯杆、扳机座及复位弹簧；

所述密封套的中心孔为锥形孔；

所述芯杆的一端加工为圆锥形端部，所述圆锥形端部的锥角与所述密封套的锥形孔的锥角角度相同；

所述阀座的一端加工有开口的阀腔，另一端加工有与所述阀腔相通的轴向通孔；

所述弹簧芯杆上加工有环形限位台；

所述扳机座内加工有用于安装扳机的内腔；

整体连接关系如下：所述扳机座与阀座的轴向通孔所在端对接固连，且扳机座的内腔与阀座的轴向通孔相通；

所述芯杆同轴安装在阀座内，且芯杆的圆锥形端部位于阀座的阀腔内；所述芯杆的另一端与所述阀座的轴向通孔滑动配合，并伸出于所述阀座的轴向通孔；所述芯杆与阀座的轴向通孔的配合面安装有密封圈；

所述喷嘴焊装和密封套均同轴套装在阀座的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套的锥形孔与芯杆的圆锥形端部相配合；喷嘴焊装的喷管与所述阀座的阀腔相通；

所述弹簧芯杆位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆的伸出于阀座的轴向通孔的端部同轴对接固连；

所述扳机座上安装有扳机，扳机的一端销接在扳机座上，扳机的中部套装在弹簧芯杆上，并与弹簧芯杆上的环形限位台的一端面接触；扳机的另一端伸出于所述扳机座；

所述复位弹簧安装在弹簧芯杆的外部，复位弹簧的一端抵触在弹簧芯杆上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；

未扳动扳机时，芯杆的圆锥形端部与所述密封套的锥形孔相抵触，所述阀座的阀腔封闭；

扳动扳机时，芯杆的圆锥形端部与所述密封套的锥形孔分离，所述阀座的阀腔打开。

进一步的，所述喷嘴焊装包括：喷管和T型回转块；所述T形回转块上加工有轴向通孔；所述喷管的一端同轴固定在T形回转块的轴向通孔内；所述喷管的另一端加工有喷射孔。

进一步的，所述喷射孔为直线喷射孔、扇面喷射孔或雾化喷射孔。

进一步的，所述T型回转块上加工有外螺纹；所述T形回转块螺纹连接在阀座的阀腔的开口端内圆周面上。

进一步的，所述密封套的外圆周面加工有轴肩；所述阀座的阀腔的开口端内圆周面上加工有台阶面；

所述密封套的轴肩抵触在阀座的阀腔的台阶面上；

所述密封套的两端分别通过所述阀座的阀腔的台阶面和喷嘴焊装的端面进行轴向限位。