[发明专利]一种塑胶工件表面硬化处理方法

说明书

本发明涉及一种塑胶工件表面硬化处理方法，包括以下步骤：在上料工位，通过振动上料机构将塑胶工件逐个转移到设于转盘上的治具上；在旋转点涂工位，通过旋转点涂机构对治具上的塑胶工件表面进行旋转点涂，使得油漆均匀地涂布在塑胶工件表面上；在下料工位，通过下料机构将点涂好的塑胶工件从治具上取下并转移到烘烤线上；以及在烘烤线上通过UV光对塑胶工件表面上的油漆进行烘烤硬化处理。本发明通过设置转盘式工作台，减小了流水线长度，节省占用空间，并且通过旋转点涂方式，提高了油漆涂层均匀性，避免毛边出现，提高了产品良率。

技术领域

本发明涉及塑胶工件制造领域，具体地涉及一种塑胶工件表面硬化处理方法。

背景技术

一般塑胶产品表面涂装技术进行硬化处理，现有喷涂工艺采用流水线作业方式，流程一般为：清洁-上挂-喷涂-烘烤-下挂，现有的工艺流程作业流水线长度范围在200m-2000m，对现场环境要求高，要求场地空间大，产线投入资金大，成本高，并且制作周期长，应对客户越来越快的打样需求等显得反应慢。此外，现有传统涂装工艺还存在容易出现边缘毛边，积漆等缺陷的问题，造成生产良率损失及增加成本。

发明内容

本发明旨在提供一种塑胶工件表面硬化处理方法，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种塑胶工件表面硬化处理方法，其包括以下步骤：

在上料工位，通过振动上料机构将塑胶工件逐个转移到设于转盘上的治具上；

在旋转点涂工位，通过旋转点涂机构对治具上的塑胶工件表面进行旋转点涂，使得油漆均匀地涂布在塑胶工件表面上；

在下料工位，通过下料机构将点涂好的塑胶工件从治具上取下并转移到烘烤线上；

以及在烘烤线上通过UV光对塑胶工件表面上的油漆进行烘烤硬化处理。

进一步地，振动上料机构包括振动盘、直振输送轨道和上料机械臂，直振输送轨道的一端连接振动盘的出料口，另一端为上料口，上料机械臂用于从上料口吸取塑胶工件并转移放置到治具上。

进一步地，治具包括旋转安装座、轴承、轴承座和吸头，轴承座固定在转盘上，旋转安装座通过轴承可旋转地安装在轴承座上，吸头固定在旋转安装座的上端上，用于吸住塑胶工件。

进一步地，所述旋转点涂机构包括旋转驱动组件和点涂组件，其中，旋转驱动组件包括高速电机、电机安装座、第一升降模组、连接件、点涂组件和第二升降模组，第一升降模组固定安装在工作台上，电机安装座固定在第一升降模组上，高速电机固定在电机安装座上，连接件固定在高速电机的输出轴上，与旋转安装座可拆卸驱动连接；点涂组件包括喷嘴和第二升降模组，第二升降模组固定安装在工作台上，喷嘴固定安装在第二升降模组上，位于塑胶工件的正上方。

进一步地，连接件包括圆盘主体和竖立在圆盘主体上的多根连接柱，旋转安装座上设有与多根连接柱相对应的通孔，通过第一升降模组的上升和下降来实现连接柱插入通孔和离开通孔。

进一步地，高速电机的转速为10000-15000RPM。

进一步地，下料机构包括下料机械臂和输送带，下料机械臂用于从治具上吸取点涂好的工件并放置到输送带上，输送带用于将工件运送到烘烤线。

进一步地，该方法还包括步骤：将烘烤好的工件从烘烤线取出进行检测及装盘。

进一步地，油漆具有良好流动性，其固化剂和稀释剂配比小于100:3。

进一步地，烘烤时间在15-30分钟。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：本发明通过设置转盘式工作台，减小了流水线长度，节省占用空间，并且通过旋转点涂方式，提高了油漆涂层均匀性，避免毛边出现，提高了产品良率。

附图说明