[发明专利]一种脱硝剂用于耐火砖脱硫脱硝的方法

说明书

本发明涉及铝灰危废处理领域，具体涉及一种脱硝剂用于耐火砖脱硫脱硝的方法，包括将耐火砖坯与脱硝剂块料在高温焙烧设备中进行一体焙烧的步骤；在耐火砖焙烧干燥过程中，实现对烟气的脱硫脱硝处理，同时将脱硝剂中的氮元素去除；脱硝剂包括按质量百分比计的以下组分：95%‑99%铝灰粉，1%‑5%的粘结剂；脱硝剂经由以下步骤制得：将一次铝灰进行粉磨、筛分，得到二次铝灰粉原料；按配比量的二次铝灰粉原料和粘结剂搅拌混匀得到混匀料；将混匀料通过成型机进行挤压造块，得到脱硝剂块料。本发明的脱硝剂与耐火砖焙烧共同焙烧，实现对耐火砖烟气高效净化处理，并实现铝灰的无害化、资源化和效益化利用。

技术领域

本发明实施例涉及铝灰危废处理技术领域，具体涉及一种脱硝剂用于耐火砖脱硫脱硝的方法。

背景技术

铝灰产生于电解铝、铸造铝和再生铝行业中所有铝发生熔融的工序，据不完全统计，我国铝灰产生量在每年300万吨左右。铝灰中含有较丰富的铝、氧化铝材料，利用价值非常高。根据铝灰在回收利用过程中的使用次数和金属铝含量，铝灰包括一次铝灰、二次铝灰和三次铝灰，其主要区别在于铝和铝的氧化物含量有所区别，现有的回收工艺有炒灰回收法、等离子体速熔法、压榨回收法等，且回收率可达70%以上。二次铝灰或三次铝灰中除了含有易于回收利用的铝和铝的氧化物，还含有一定量的氮化铝、碳化铝活性组分，Si、Mg、Fe等氧化物，K、Na等氯化物；其中氮化铝、碳化铝等活性组分与水反应可产生易燃有毒气体；可溶性盐类会导致土壤盐碱化，农作物死亡；部分微量的氟化物及重金属具有浸出毒性，会造成水体污染。二次铝灰或三次铝灰由于其成分复杂，处理难度大，多数企业采取填埋或堆存进行处理，在企业周边或堆存场所周边，次铝灰极易造成严重的二次环境污染，甚至导致周边植被、农作物寸草不生。因此，对二次铝灰或三次铝灰进行无害化处理，不仅是实现铝资源的二次循环利用的需要，也是对环境健康发展以及经济可持续发展的必然要求。现有的铝灰无害化处理流程主要采用湿法工艺，该种工艺对铝灰中脱氮、脱硫等过程中需要消耗大量的水，工艺流程较长，能耗大，废弃物难以高效利用的问题。

近年来，国家对空气质量的越来越关注，对工厂排放的烟气的质量要求越来越高，其中燃煤所产生的的二氧化硫和氮氧化合物对大气污染最为严重。目前脱硫的主要工艺有石膏法、氨水洗涤、碱法、海水法等。因此，提供一种脱硝剂以及在耐火砖烧结过程中应用，利用铝灰焙烧过程中制备氨气既能将铝灰资源有效的回收利用，又能有效的解决耐火砖烧结烟气中硫、氮氧化物的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种脱硝剂用于耐火砖脱硫脱硝的方法，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种脱硝剂用于耐火砖脱硫脱硝的方法，包括将待焙烧的耐火砖坯与盛放有脱硝剂块料的周转箱一并转运至高温焙烧设备中进行一体焙烧的步骤；

所述高温焙烧设备采用隧道窑，所述隧道窑采用天然气燃烧机为隧道窑提供热量；

在隧道窑温度为800℃时，保持恒温2-4h，控制空气流量为1500-2000m³/h；

在隧道窑温度为1000℃时，保持恒温2-4h，控制空气供给流量为2500-3000m³/h；

在隧道窑温度为1200℃时，保持恒温4-8h，控制空气供给流量为3000-3800m³/h；

在耐火砖焙烧干燥过程中，实现对烟气的脱硫脱硝处理，同时将脱硝剂中的氮元素去除；经过高温焙烧过程的脱硝剂块料经过充分崩解，可用于制备铝酸盐材料、高铝耐火材料；

其中，所述脱硝剂包括按质量百分比计的以下组分：95%-99%铝灰粉，1%-5%的粘结剂；脱硝剂经由以下步骤制得：

S1：将一次铝灰由一次铝灰储料仓经由输送机传送至球磨机进行粉磨，粉磨后的铝灰在筛分机上进行筛分，得到二次铝灰粉原料；