[发明专利]一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法

说明书

本发明涉及胶黏剂技术领域，特指低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法,环氧改性丙烯酸树脂70‑90份，导电粉料1‑9份，改性树脂2‑20份，固化剂0.8‑3份，通过该配方及其制备方法的导电胶带，粘贴力强，电阻低，满足多种导电基材的使用要求。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，特指一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法。

背景技术

导电胶带广泛用于电子3C产品上，起到电磁屏蔽、导静电（静电释放）、电路搭电和缝隙点封闭等作用。例如：在传统的电路板上会有很多电路，电路板上有些地方不适合焊接，需要导电胶带来进行接通搭电；一些电子元件需要电磁屏蔽排除电信号干扰，需要导电胶带来进行物理屏蔽；一些精密元件会受到静电的干扰，可用良好的导电胶带进行静电释放。故导电胶及导电胶带应运而生。

目前市场上的导电胶带，其导电材料量使用很大，电阻较高，粘着力、低温、高温、高湿有反剥反翘现象，导电材料使用量大其粘着力受到影响，容易出现残胶。由于胶性较硬不能够很好地满足多种导电基材。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种低电阻导电胶黏剂，所述低电阻导电胶黏剂由下述重量百分含量的组分组成，环氧改性丙烯酸树脂70-90份，导电粉料1-9份，改性树脂2-20份，固化剂0.8-3份。

进一步地，所述导电粉料为非重金属导电材料、石墨烯和石墨中的一种或几种混合物。

进一步地，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯或异氰酸盐中的一种或几种混合物。

进一步地，所述改性树脂为酚醛树脂。

进一步地，所述改性树脂由酚醛树脂和芳香族石油树脂混合而成。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、在预定量的改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；b、将环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；c、将导电粉料和固化剂投入步骤b中的液体并再次加入乙酸乙酯后充分搅拌均匀；d、将步骤c中制得的液体通过过滤网过滤，得到低电阻导电胶黏剂；e、将步骤d中制得的胶黏剂涂在离型基材上，再通过涂布线上的烘干箱烘干胶黏剂中的乙酸乙酯，后进行收卷并熟化；f、将骤e中在离型基材上熟化的后的胶黏剂转涂至导电基材上，通过对导电基材和离型基材收卷，制成导电胶带。

进一步地，所述导电粉料的粒径为0.1-10um；所述过滤网的孔径与导电粉料的粒径之比为1.2-1.5:1。

进一步地，所述涂布线的涂布线速设置在12m/min-30m/min；所述烘干箱的烘干温度随着涂布线的输送方向先上升后降低；所述胶黏剂的烘干时间为3min-5min；

进一步地，所述烘干箱的温度分为六段；该六段分别为：第一段50℃-60℃；第二段65℃-70℃；第三段：80℃-85℃；第四段：90℃-95℃；第五段：100℃-110℃；第六段：80℃-90℃。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、导电材料和改性树脂添加的合理控制用量，不仅胶带可达到垂直电阻0.01欧姆以下，表面电阻0.06欧姆以下，而且粘着力1500gf/inch以上。

2、贴合方便，用量小，不易残胶，定荷重、保持力都能达到72小时以上。

3、在低温、高温和高湿的使用环境下无反剥无反翘无残胶。

4、其胶性软硬可调，能满足贴合要求，适合市面上的导电无纺布、导电纺织布、导电泡棉、铜箔铝箔等导电基材。