[发明专利]一种用于大蜜丸扣壳机的半球形塑壳的整理装置

说明书

本发明公开一种用于大蜜丸扣壳机的半球形塑壳的整理装置，包括机体，机体上固定安装有两个倾斜设置的输送链板支撑板，两个输送链板支撑板之间安装有用于放置半球形塑壳的存壳斗；输送链板支撑板顶端安装有主动链轮，底端安装有被动链轮，主动链轮和被动链轮上啮合连接有闭合的输送带，位于主动链轮和被动链轮上方的输送带穿过存壳斗内部；输送带上对称安装有两个输送链板，两个输送链板之间具有间隙；存壳斗内设置有挡壳轨道板；挡壳轨道板上开设有多条轨道；主动链轮上方安装有与存壳斗上方连通的出壳轨道，出壳轨道位于输送链板转动轨迹的上部圆弧处；出壳轨道和输送链板之间设置有出壳挡条。本发明使半球形塑壳整理效率高，噪音小。

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，特别是涉及一种用于大蜜丸扣壳机的半球形塑壳的整理装置。

背景技术

目前国内大部分药厂都已采用了扣壳机对中药大蜜丸进行自动化机器包装，那么扣壳机在扣壳之前，需要将杂乱无章的半球形塑壳进行整理，使半球形塑壳的圆口方向一致，以便于机器自动取壳、扣壳。

现有扣壳机是采用电振器、电振板、电动滚刷组合的方式对半球形塑壳进行整理的，如图2、图3-1和图3-2所示。下面结合图对现有扣壳机的半球形塑壳的整理方式作简单介绍。其中2-半球形塑壳，17-电振器，18-电振板，19-电振板盖板，20-电动滚刷。电振器17与电振板18固定连接，电振板18上加工有若干条与半球形塑壳外形相符合的梯形槽轨道，电振板盖板19固定在电振板18上，电动滚刷20固定安装在电振板18的上方。

电振器17带动电振板18振动，半球形塑壳2在电振板18上被向前输送，圆口朝下的半球形塑壳及重叠的半球形塑壳将卡在电振板盖板19的前端，圆口朝上的半球形塑壳则会通过电振板盖板前端继续向前输送，被卡住的半球形塑壳在电动滚刷20的转动下被拨打向后方滑动，直致圆口朝上为止。

半球形塑壳被向前输送时与电振板18及电振板盖板19有撞击、电动滚刷20转动拨打半球形塑壳都会产生噪音。电振板18上每一条轨道在一定的时间内不可能都有圆口朝上的半球形塑壳通过，因此其产量受到了限制，基于噪音及产量低的原因需要一种新型的半球形塑壳整理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大蜜丸扣壳机的半球形塑壳的整理装置，以解决上述现有技术存在的问题，使半球形塑壳整理效率高，噪音小。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于大蜜丸扣壳机的半球形塑壳的整理装置，包括机体，所述机体上固定安装有两个倾斜设置的输送链板支撑板，两个所述输送链板支撑板之间安装有用于放置半球形塑壳的存壳斗；所述输送链板支撑板顶端安装有主动链轮，底端安装有被动链轮，所述主动链轮和被动链轮上啮合连接有闭合的输送带，位于所述主动链轮和被动链轮上方的所述输送带穿过所述存壳斗内部；所述输送带包括对称安装的两个输送链板，两个所述输送链板之间具有间隙；所述存壳斗内设置有挡壳轨道板，所述挡壳轨道板位于所述输送链板上方，且所述挡壳轨道板与所述输送链板之间的间隙小于半球形塑壳的半径；所述挡壳轨道板上开设有多条轨道，所述轨道包括位于下方的直线轨道和位于上方的波浪形轨道，所述轨道宽度大于半球形塑壳的直径；所述主动链轮上方安装有与所述存壳斗上方连通的出壳轨道，所述出壳轨道位于所述输送链板转动轨迹的上部圆弧处；所述出壳轨道和所述输送链板之间设置有出壳挡条。

可选的，所述输送链板包括结构相同且对称设置的左侧输送链板和右侧输送链板；所述左侧输送链板和右侧输送链板之间的间隙大于半球形塑壳的直径；所述输送链板上均匀设置有水平的挡条，相邻两个所述挡条之间的距离大于半球形塑壳的直径。

可选的，所述出壳挡条固定设置于所述输送链板支撑板的内壁上；所述出壳挡条为直角三角形结构，所述出壳挡条的长直角边与所述输送链板支撑板的内壁固定连接，所述出壳挡条的短直角边位于靠近所述出壳轨道的一端；所述出壳挡条与所述输送链板之间的距离小于半球形塑壳的半径。