[发明专利]一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法

权利要求书

1.一种注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁安装有注塑机构(2)和模具机构，所述工作台(1)内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模(5)和注塑定模(3)，注塑定模(3)一侧内壁接于注塑机构(2)的输出端，注塑定模(3)底部外壁通过螺丝固定于工作台(1)顶部外壁，工作台(1)顶部外壁通过安装架安装有伺服油缸(9)，所述工作台(1)顶部外壁通过螺丝固定有顶杆座(7)，伺服油缸(9)的输出端贯穿顶杆座(7)后通过螺丝固定于注塑动模(5)一侧外壁；所述注塑动模(5)靠近注塑定模(3)的一侧内壁嵌入式安装有八个呈正方形分布的模芯(18)，所述模芯(18)内壁均滑动连接有空心顶杆(6)，空心顶杆(6)一端通过法兰安装于顶杆座(7)一侧外壁，且空心顶杆(6)与顶杆座(7)内部导通，顶杆座(7)一侧外壁通过气管接有气泵(8)，气泵(8)通过螺丝安装于工作台(1)顶部外壁；空心顶杆(6)的圆周外壁开设有均匀分布的吹气孔(15)，且两个以上的空心顶杆(6)圆周外壁嵌入式安装有第一导电环(21)，注塑动模(5)一侧内壁嵌入式安装有与第一导电环(21)对应的第一导电座(22)；第一导电环(21)和第一导电座(22)接入气泵(8)的控制电路。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述空心顶杆(6)内壁通过支架安装有电热棒(20)，电热棒(20)与控制模块电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑动模(5)一侧外壁开设有球形槽(17)，球形槽(17)外侧开设有与模芯(18)导通的主导通槽(19)；主导通槽(19)呈米字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机，其特征在于，位于中间的所述模芯(18)与位于四角位置的模芯(18)之间开设有副导通槽(16)，且副导通槽(16)向四角处模芯(18)方向尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑动模(5)一侧外壁通过螺丝固定有导向杆(14)，导向杆(14)圆周外壁嵌入式安装有第二导电环(13)，注塑定模(3)一侧内壁嵌入式安装有与第二导电环(13)适配的第二导电座(12)；注塑动模(5)和注塑定模(3)内部分别安装有第一温控管道(10)和第二温控管道(11)，第一温控管道(10)和第二温控管道(11)均接有电控温液箱，注塑定模(3)顶部外壁通过螺丝固定有计时器(4)，第二导电座(12)和第二导电环(13)接入计时器(4)和电控温液箱的控制电路。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑机构(2)包括注塑螺杆(23)和注塑筒，所述注塑筒通过支架安装于工作台(1)顶部外壁，注塑螺杆(23)安装于注塑筒中轴线位置，且注塑螺杆(23)一端呈锥形结构，注塑螺杆(23)一端侧壁活动连接有活动密封塞(24)，注塑螺杆(23)一端开设有导流通道(25)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑螺杆(23)内部设置有封隔室(27)，封隔室(27)内壁焊接有封隔外筒(26)；封隔外筒(26)内壁套接有两层以上的活动内筒(28)；活动内筒(28)圆周外壁开设有均匀分布的卸流孔(29)，且活动内筒(28)圆周外壁一体式设置有限位环(30)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述活动内筒(28)两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔(29)呈圆台型结构。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：注塑机构(2)工作挤出物料于模芯(18)内；

S2：挤出过程中计时器(4)同步计时，电控温液箱通过第一温控管道(10)和第二温控管道(11)进行保温；

S3：注塑完成后，计时器(4)计时到第一指定值，电控温液箱通过第一温控管道(10)和第二温控管道(11)进行降温；

S4：降温结束后伺服油缸(9)工作控制注塑动模(5)缩回，期间空心顶杆(6)将产品顶出；

S5：注塑动模(5)缩回时第一导电座(22)接触第一导电环(21)导通电热棒(20)和气泵(8)电路，气泵(8)工作向空心顶杆(6)内供气，吹气孔(15)将经电热棒(20)加热后的气体吹出对模芯(18)加热；

S6：计时器(4)计时到第二指定值时，伺服油缸(9)推送注塑动模(5)进行下一轮注塑；

S7：注塑动模(5)在导向杆(14)导向下与注塑定模(3)结合，第二导电环(13)接触第二导电座(12)，使计时器(4)复位。