[发明专利]一种周期性自加料水洗过滤退浆机

说明书

本发明公开了织物退浆技术领域的一种周期性自加料水洗过滤退浆机，包括循环泵、温控探头、电加热器和水洗箱，所述水洗箱的内部设置有导辊和组合滤架，所述水洗箱的上部设置有供液管，所述水洗箱为顶部开口的槽体，所述水洗箱的前侧壁安装有排液管和给液管，所述水洗箱的底壁安装有废液管，所述水洗箱的内腔设置有隔板一和隔板二，所述水洗箱的内腔底壁设置有脚架，通过组合滤架，对滤液槽中的水液进行分层过滤，使得滤液后的水液能够通过循环泵，循环至水洗槽进行重复利用，提高了水资源的利用率，有利于降低退浆的水洗工序中对水资源的消耗。

技术领域

本发明涉及织物退浆技术领域，具体为一种周期性自加料水洗过滤退浆机。

背景技术

棉纱做经线时，与机器摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又容易产生静电，因此，织前会进行上浆工序，使其表面形成一层牢固的浆膜，让纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄，发霉。因此，在棉纱织物的生产中，其后制工序会有退浆工序，去除织物上的浆膜，保证后面印染程序的顺利进行。

在退浆工序中，通常是使用退浆机进行以下基本工序：预水洗-浸轧退浆液-保温堆置-水洗。其中，预水洗和水洗两个工序使用的是带辊的水箱，浸轧退浆液工序使用的是浸轧机，保温堆置箱使用的是堆置箱。

为保障织物水洗效果，需要按时对水箱中的水液进行更换。目前市场上，水洗用的水箱一般为上方开口的槽体，其槽腔内加装有导辊，织物由导辊引导入水箱的槽腔中进行水洗，构造简单，仅通过进出水口进行注水和排水，无法对水液进行循环利用，对水资源的需求较大，并且对水资源的利用率较低。

基于此，本发明设计了一种周期性自加料水洗过滤退浆机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种周期性自加料水洗过滤退浆机，以解决上述背景技术中提出的一般为上方开口的槽体，其槽腔内加装有导辊，织物由导辊引导入水箱的槽腔中进行水洗，构造简单，仅通过进出水口进行注水和排水，无法对水液进行循环利用，对水资源的需求较大，并且对水资源的利用率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种周期性自加料水洗过滤退浆机，包括循环泵、温控探头、电加热器和水洗箱，所述水洗箱的内部设置有导辊和组合滤架，所述水洗箱的上部设置有供液管，所述温控探头和电加热器均设置在所述水洗箱内；

所述水洗箱为顶部开口的槽体，所述水洗箱的前侧壁安装有排液管和给液管，所述排液管与所述供液管连通，所述循环泵设置在所述排液管与所述供液管之间，所述水洗箱的底壁安装有废液管，所述水洗箱的内腔设置有隔板一和隔板二，所述水洗箱的内腔底壁设置有脚架；

所述隔板一为方形板，所述隔板一的前后两壁分别与水洗箱槽腔的前后腔壁相焊接且所述隔板一的底部与所述水洗箱之间形成通道，所述隔板一将水洗箱的槽腔分隔为连通的滤液槽和溢液槽，所述排液管和给液管均连通至所述滤液槽，所述隔板二为圆弧形板，所述隔板二的前后两壁分别与溢液槽槽腔的前后腔壁相焊接，所述隔板二将溢液槽的上部槽腔分隔成水洗槽，所述导辊位于所述水洗槽，所述供液管连通至所述水洗槽，所述废液管连通至所述溢液槽的底部，所述废液管与所述溢液槽的接口位于所述水洗槽的下方；

所述组合滤架设置在所述滤液槽，所述排液管与所述滤液槽的接口和所述给液管与所述滤液槽的接口均高于所述组合滤架，所述组合滤架包括滤板，所述滤板的四角处均安装有脚柱，所述滤板包括主滤板，所述主滤板的顶壁中部安装有副滤板，所述主滤板的四角处均安装有限位器；

所述主滤板为方形板，所述主滤板的中部开设有填料腔，所述主滤板的四角处均开设有角槽，所述角槽的圆周侧壁开设有环槽，所述限位器为圆环状，所述限位器的圆周外侧壁连接有滑环，所述限位器的环腔侧壁连接有限位块，所述限位器的顶壁焊接有摇杆；