[发明专利]一种极薄煤层跨连接轴式综采配套截割部

说明书

本发明提出了一种极薄煤层综采采煤机的截割部，整体结构形式采用内嵌式截割部，截割部25传动部分的驱动电机1和第一级轴齿轮2、第一惰轮3、第一级大齿轮4布局于主体牵引部24的左端，通过第一花键轴5实现了将动力从牵引部24传递到截割部25。本发明的传动系统布局大大减小了外形尺寸，提高了本截割部在极薄煤层工作面综采配套时实现升降的可能。离合第二花键轴7通过离合手把8拉伸，可使离合第二花键轴7与第一花键轴5脱开，完成离合，使得截割部检修更方便。通过中转站外挂式冷却板18，实现强制润滑油的冷却，同时也可以降低齿轮腔内的油温，提高轴和齿轮的使用寿命。整个截割部结构布局紧凑，外形尺寸相对较小，大大有利其在极薄煤层综采工作面进行配套。

技术领域

本发明涉及一种极薄煤层跨连接轴式综采配套截割部。

背景技术

我们一般将煤层厚度在1.3m以下的煤层称之为薄煤层，而煤层厚度在0.8m以下的更称之为极薄煤层。我国薄煤层分布极其广泛，且煤质较好，多为焦煤，发热量大。受地理条件的限制，薄煤层机械化设备的设计一直是煤炭技术领域的难题，导致薄煤层综采设备发展缓慢，机械化程度极低。据统计，我国薄煤层储量虽占到总储量的20％以上，但产量仅占到煤炭总产量的3％左右，而其中更是有很多极薄煤层工作面被逼不得已的放弃开采，这种现象让我们觉得心痛。

现阶段我国国内对于0.8m以下的极薄煤层，普遍使用的是液压牵引爬底板采煤机。这类采煤机虽然实现了对极薄煤层工作面的机械化开采，但也只是最简单的开采方式，无法形成成套的机械化综采，开采效率极其低下。而此类爬底板采煤机截割部普遍不能升降，使其在极薄煤层遇到矸石、断层等复杂地质条件时，适应性很差，只能硬割过去，使得采煤机损耗极大，有时甚至停滞不前。传统的采煤机截割部传动系统布局如图2所示，传统采煤机的截割部27与牵引部26为两套独自的传动系统组件，通过序号28销轴连接在一起，就机械传动系统而言没有任何交集。传统的采煤机截割部虽能实现截割部的升降，但是受结构的限制，截割部外形尺寸过长、过大，且传统截割部应用于极薄煤层工作面时空顶距过大，不利于防护，使其无法适应极薄煤层的开采。另极薄煤层截割部，受空间及结构限制，齿轮腔内部的冷却也是一大难题，因极薄煤层截割部，特别是需要综采配套的极薄煤层截割部，外形尺寸较小而齿轮、轴等受强度影响又不能减小，因此齿轮腔内无法做冷却装置，而在截割部壳体上做冷却水道又会影响壳体的整体强度。因此为实现极薄煤层综采配套，一种新型的截割部设计就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种功率大、长度极短、可升降，适合极薄煤层综采工作面开采的极薄煤层跨连接轴式综采配套截割部。本发明的技术方案是：一种极薄煤层跨连接轴式综采配套截割部，采煤机的主机体牵引部24与截割部25通过铰接销轴6铰接，截割部25的驱动电机1和第一级轴齿轮2、第一惰轮3、第一级大齿轮4位于主机体牵引部24的左端，牵引部24上的驱动电机1通过花键与第一级轴齿轮2固定连接，第一级轴齿轮2通过第一惰轮3与第一级大齿轮4啮合，第一级大齿轮4通过花键与第一花键轴5连接，第一花键轴5通过花键与离合第二花键轴7的一端连接，离合第二花键轴7的另一端与减速小齿轮9通过内花键固定连接，减速小齿轮9通过第二惰轮10与第三惰轮11啮合，第三惰轮11通过第四惰轮12与末端大齿轮13啮合，末端大齿轮13通过花键将动力传递到行星机构的中心轮14，中心轮14通过齿轮啮合将动力传递到行星架15，行星架15通过花键与滚筒连接套16固定连接，滚筒连接套16通过螺栓连接滚筒17，将动力通过滚筒17输出，外挂式冷却板18通过第一接口19和第二接口20与截割部25连接，第四接口 22与第五接口23连接，第五接口23与滚筒轴内喷雾管道29连接。

截割部的整体结构形式采用内嵌式截割部结构方式，其中截割部25的离合第二花键轴7上安装离合手把8，通过离合手把8拉伸使离合第二花键轴7与第一花键轴5脱开完成离合。

本发明工作原理：