[发明专利]一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台

说明书

本发明涉及机床零件加工辅助设备领域，且公开了一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，包括下位凹台、下位驱动管、下位导线管构成的下位滑台组件以及上位凹台、上位驱动管、上位导线管构成的上位滑台，所述上位滑台可在下位滑台组件上移动，且上位滑台和下位滑台组件相互垂直。该液压驱动式十字滑台，通过下位滑台组件和上位滑台组件的凹台、驱动管的结构设计，通过从驱动管两侧分别注入液压油，利用拉丝来控制凹台内侧的滑动机构的移动，取消了现有十字滑台通过电机驱动丝杆旋转的调位方式，避免了现有的十字滑台在丝杆的高速往复运转时容易出现变形的现象，影响零件的位置调节而影响后续加工效率的问题。

技术领域

本发明涉及机床零件加工辅助设备领域，具体为一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台。

背景技术

十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，两个滑台完全相同，常用于医疗机械行业的检查设备、测试设备、平面处理机械行业的喷涂机械、点胶机械、涂胶机械设备等；物流行业的货物自动分类机械、仓库管理机械设备等以及机床制造、加工设备等领域中。

现有的十字滑台的两个滑台上均安装有驱动电机，通过驱动丝杆转动使得上滑台即其上的滑块移动，这使得丝杆的高速往复运转时容易出现变形的现象，容易导致十字滑台上的零件加工精度下降的问题，且十字滑台高速运行对零件调位时，驱动电机随之移动，启停震动大，且容易引起十字滑台的纵向滑台和横向滑台共振，导致十字滑台出现松动，影响后续加工的问题。

发明内容

本发明提供了一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，具备十字滑台高速往复运转时的零件加工效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，包括下位凹台、下位驱动管、下位导线管构成的下位滑台组件以及上位凹台、上位驱动管、上位导线管构成的上位滑台，所述上位滑台可在下位滑台组件上移动，且上位滑台和下位滑台组件相互垂直，所述下位滑台组件与上位滑台的形状和结构均相同，所述下位凹台和上位凹台的上方均设有凹槽，所述下位凹台的侧面固定连接有下位驱动管，所述下位凹台、下位驱动管的两端均固定连接有下位导线管，所述下位滑台组件和上位滑台上分别设有可滑动的滑动机构，且下位滑台组件上的滑动机构与上位滑台的底部固定连接，所述滑动机构的两侧均固定连接有拉丝，两个所述拉丝的一端分别绕过两个下位导线管并延伸至下位驱动管内，且两个所述拉丝远离滑动机构的一端固定连接有位于下位驱动管内的活塞，所述活塞的外侧与下位驱动管的内壁贴合，所述下位驱动管、上位驱动管的两端分别固定套接有下位导管Ⅰ和下位导管Ⅱ、上位导管Ⅰ和上位导管Ⅱ，且下位导管Ⅱ与上位导管Ⅱ接通，所述下位驱动管、上位驱动管内均注满液压油，所述下位导管Ⅰ和下位导管Ⅱ、上位导管Ⅰ和上位导管Ⅱ的一端分别接通两个注油泵。

可选的，所述滑动机构包括滑动块、限位插管、两个上限位框、侧限位框Ⅰ、侧限位框Ⅱ，所述下位滑台组件、上位滑台上的滑动机构分别设于下位凹台、上位凹台的中部，所述滑动机构的顶部固定连接有限位插管，所述限位插管的两侧分别与两个上限位框固定连接，两个上限位框的外侧分别位于上位凹台、上位驱动管的侧面，且两个上限位框的侧面通过螺栓分别固定连接有侧限位框Ⅰ和侧限位框Ⅱ，所述侧限位框Ⅰ和侧限位框Ⅱ远离上限位框连接部位的一侧延伸至上位凹台内，且侧限位框Ⅰ的两个内侧与上位凹台内壁上位驱动管的外侧之间设有滚珠，侧限位框Ⅰ的顶部与上位驱动管的底部之间设有滚珠，所述侧限位框Ⅱ的两侧与上位凹台一侧的内壁和外壁之间设有滚珠，且侧限位框Ⅱ的顶部与上位凹台一侧的底部设有滚珠，两个所述上限位框与上位驱动管、上位凹台之间均设有对应的滚珠。

可选的，所述上位凹台底部的两侧均开设有与侧限位框Ⅰ、侧限位框Ⅱ凸起部位相适配的滑槽，所述上位凹台的底部固定连接有限位插轴，所述下位凹台顶部的限位插管与上位凹台底部限位插轴卡接，且卡接部位通过螺栓固定。