[发明专利]一种科技木材料浸滞液及制备、处理方法、制造工艺

权利要求书

1.一种科技木材料浸滞液，其特征在于，本浸滞液包括如下的材料成分：水、硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂、受组胺类自由基捕获剂和乳化剂，所述水、硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂、受组胺类自由基捕获剂和乳化剂按照重量份配比为100：10-15：1-5：1-5：1-3：1-4。

2.根据权利要求1所述的一种科技木材料浸滞液，其特征在于，所述的硅丙乳液为机硅改性苯丙乳液或有机硅改性纯丙乳液；所述光屏蔽剂为炭黑、二氧化钛和氧化锌中的任意一种；所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；所述自由基捕获剂为四甲基哌啶；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或聚乙二醇。

3.一种科技木材料浸滞液的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

(1)乳化剂与水进行混高速分散制得预乳化液，乳化剂和水按照重量份配比为100：1-4；

(2)依次加入硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂和自由基捕获剂，所述硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂和受组胺类自由基捕获剂按照重量份配比为10-15：1-5：1-5：1-3，搅拌30min后得到科技木材料浸滞液，然后备用。

4.一种科技木材料的浸滞处理方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

S30、备料，准备速生木材染色单板，以及浸滞液，该浸滞液包括如下的材料成分：水、硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂、受组胺类自由基捕获剂和乳化剂，所述水、硅丙乳液、光屏蔽剂、紫外线吸收剂、受组胺类自由基捕获剂和乳化剂按照重量份配比为100：10-15：1-5：1-5：1-3：1-4；

S31、堆垛，S30步骤中的速生木材染色单板按照相邻两层速生木材染色单板之间加隔一塑料格网进行堆垛；

S32、振荡，S31步骤堆垛的速生木材染色单板按照设定的堆垛总厚度呈竖直状态浸入至超声波振荡器的浸滞液中，并使浸滞液将速生木材单板淹没，浸滞液的温度为20-30℃，振荡处理12-18min，即，完成浸滞处理。

5.根据权利要求4所述一种科技木材料的浸滞处理方法的科技木制造工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

S1、漂白，将漂白液放入溶槽中，然后将需要漂白的速生木材单板一张一张地放入溶槽中，并使漂白液将速生木材单板淹没；

S2、染色，染色前，在染池中加入一定量的水，并将水加热到85℃±5℃，然后将配制好的染液投入其中，并搅拌均匀；然后将步骤S1漂白好的速生木材单板放入池中浸染，浸染好的染色单板在清洗池中清洗掉浮色并淋去浮水；

S3、浸滞，采用权利要求4所述的浸滞处理方法进行浸滞处理，得到浸滞速生木材单板；

S4、后处理，包括将浸滞速生木材单板进行制备得到人造木枋，以及对人造木枋进行刨切，制得科技木单板或者科技木皮。

6.根据权利要求5所述的一种科技木制造工艺，其特征在于，在上述的S1步骤中，所述的速生木材单板密堆在溶槽中。

7.根据权利要求5所述的一种科技木制造工艺，其特征在于，在上述的S2步骤中，将漂白好的单板放入池中浸染，其浴比为8：l(按体积计)。

8.根据权利要求5所述的一种科技木制造工艺，其特征在于，在上述的S4步骤中，制备人造木枋包括如下依次设置的步骤：木材顺纹方向组坯、高频热压机热压和养护处理。

9.根据权利要求8所述的一种科技木制造工艺，其特征在于，木材顺纹方向组坯厚度为1m；高频热压机热压的绝对压力为15kg/cm³，温度为70℃，热压时间为50min；热压后将板坯置于养护室进行养护处理，养护室的温度为28℃，养护处理的绝对压力为2MPa，相对湿度为42％，养护时间为4天。

10.根据权利要求6所述的一种科技木制造工艺，其特征在于，所述漂白液成分为水、双氧水和纯碱，水、双氧水和纯碱的配比为2：1：0.005。