[发明专利]一种钢制轮毂生产表面处理设备

说明书

本发明涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的：工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。

技术领域

本发明为轮毂加工技术领域，具体涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备。

背景技术

轮毂通常是由钢制材料锻造加工而成，是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产成型后需要对其表面进行打磨处理。

为了提高轮毂打磨的效率,加快产能，现有的技术中，使用手持的打磨机手工对汽车轮毂进行打磨，打磨时操作工人手持打磨机进行操作，这样的方法不仅工作劳动强度大、生产劳动成本高、生产效率低，而且打磨的产品质量难以得到保证,因此如何使得轮毂打磨劳动强度小、操作简单、效率高并且打磨产品质量达标,是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置，本发明能一次性对多个轮毂进行打磨，从而提高轮毂打磨时的效率，具体工作时，将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固，将打磨装置移动到贴近轮毂的地方，将打磨装置贴紧轮毂后，转动施压装置将打磨装置各部分固定，然后启动电机，电机输出端带动转动圆盘旋转，使得固定装置上的轮毂转动，从而达到打磨带对轮毂的打磨效果，通过调控装置控制轮毂的打磨面，从而能对轮毂的整个侧壁打磨，使打磨的轮毂符合产品质量要求。

所述的固定装置包括从动齿轮、限位筒、限位螺栓、限位杆、限位弹簧、移动圆板、固定板、圆形槽、卡扣和限位方孔，从动齿轮与转动圆盘之间通过固定杆相连接，限位筒沿从动齿轮上端面周向方向均匀布置，限位筒为上端闭合的空心结构，限位筒上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓，限位螺栓底部连接有移动圆板，移动圆板上端面左右方向设置有圆形槽，移动圆板上端面中部安装有固定板，固定板左右两侧端面上连接有限位弹簧，限位弹簧远离固定板的一端连接有限位杆，限位杆与圆形槽之间滑动配合，限位杆与限位筒外侧壁的限位方孔相配合，限位筒外侧壁上对称安装有卡扣，卡扣位于限位方孔的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒中，打开卡扣，限位杆在限位弹簧的作用下弹出，拧动限位螺栓，带动移动圆板向下移动，直到限位杆抵到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。

所述的调控装置包括有主动齿轮、转动轴、齿轮底座、圆槽座、调距弹簧、第一摇杆和卡块，圆槽座位于转动圆盘上端面中部，圆槽座内侧底面上端连接有调距弹簧，调距弹簧远离圆槽座内侧底面的一端连接有转动轴，转动轴穿过齿轮底座，圆槽座与转动轴下部通过卡块竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座的上方布置有主动齿轮，主动齿轮与转动轴之间通过轴承连接，转动轴上端面连接有第一摇杆，当轮毂与打磨带接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆，使转动轴发生转动，转动轴带动主动齿轮发生转动，使得打磨装置发生转动，从而打磨带打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。