[发明专利]精炼钢包用高强镁质耐火泥

说明书

本发明涉及一种精炼钢包用高强镁质耐火泥，所述耐火泥的原料按重量百分比包括：镁砂79~87%、铝镁尖晶石细粉5~10%、活性α‑Al₂O₃微粉3～8%、SiO₂微粉0.5～3%、铝酸镁凝胶粉1～5%；外加六偏磷酸钠+0.2～0.6%、羧甲基纤维素+1～5%。本发明具有良好的粘结强度，在钢包精炼工艺及高温条件下仍然具有高强、耐高温、抗冲刷的性能，解决钢包应用中砖缝最容易被侵蚀的问题。

技术领域

本发明涉及精炼钢包耐火泥，特别涉及一种适用于砌筑精炼钢包耐火砖用的高强镁质耐火泥。

背景技术

高品质钢通常要经过钢水精炼，必须盛装在精炼钢包中。钢包工作衬大多数由耐火砖砌筑而成，通常应用的耐火砖有镁碳砖、铝镁碳砖、镁铝碳砖、刚玉预制砖、铝镁预制砖。而这些耐火砖必须用耐火泥粘结起来成为一个完整的包衬，如果火泥性能不好，精炼过程中耐火砖缝就会成为最薄弱环节，砖缝首先被冲刷侵蚀掉，包壁砖逢扩大、耐火砖掉落，是造成钢水渗透进工作衬，或钢包穿漏事故的重要原因。

中国专利CN105601305A公开了一种新型镁质耐火火泥及其制备工艺，该火泥可以砌筑镁碳砖、镁砖等，该火泥采用镁砂细粉（＜1mm）的1000份、固体烧结剂6~15份。为了具备良好的强度，采用糊精和硼砂作为固体烧结剂，克服了以前卤水作为结合剂导致火泥高温下强度不足的问题。经强度测试得到结果为：110℃×24h后耐压强度为4MPa、800℃×3h后耐压强度为18MPa。但是，该火泥所采用的硼砂为低熔点烧结剂，可能会导致火泥耐高温性能下降，不利于抗侵蚀。

中国专利CN1074202A公开了一种镁质耐火泥浆，以镁砂为主要原料，以硫酸镁为结合剂，具有较高的高温粘结强度，可以用于炼钢高温精炼炉窑的镁质、镁铝质、镁铬质耐火砖，克服了以前火泥使用温度低的不足。该镁质耐火泥浆采用镁砂（＜0.088mm）100份、硫酸镁2.5～24份，复合添加剂0.5～5.0份。经强度测试得到结果为：110℃×12h后抗折粘结强度为5.9～5.2MPa、1500℃×3h后粘结抗折强度为2.66～4.68MPa。但是，硫酸镁熔点865℃，为低熔物相，而且硫酸镁的水解产物有硫酸H₂SO₄，会与材料中金属和金属氧化物反应生成氢气和水，使砖体产生鼓胀，不利于砌筑精炼钢包的铝镁碳砖或镁碳砖。

中国专利CN101224986A介绍了一种干熄焦炉用常温高强耐火泥浆，其主要包括碳化硅、氮化硅、致密刚玉、莫来石、氧化铝微粉、耐火粘土，并加入包含有硫酸铝的复合外加剂和作为结合剂的铝硅溶胶。该耐火泥浆改变了同类火泥烘烤前无强度的状况，具有较高的常温强度，使耐火砌体整体性得到很大的提高。性能指标检测结果包括：常温下1天抗折粘结强度为1.25～3.57MPa、1000℃后抗折粘结强度为11.02～12.03MPa。该耐火泥浆为粘结强度高的优质火泥，但其使用温度偏低，材料的化学性能也不符合钢厂高温炉窑抗侵蚀要求。

因此，亟需开发一种适合炼钢工艺条件和特定高温炉窑的耐火泥，以满足高强、耐高温、抗冲刷等性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精炼钢包用高强镁质耐火泥，该耐火泥具有良好的粘结强度，在钢包精炼工艺及高温条件下仍然具有高强、耐高温、抗冲刷的性能，解决钢包应用中砖缝最容易被侵蚀的问题。

本发明是这样实现的：

一种精炼钢包用高强镁质耐火泥，所述耐火泥的原料按重量百分比包括：镁砂79~87%、铝镁尖晶石细粉5~10%、活性α-Al₂O₃微粉3～8%、SiO₂微粉0.5～3%、铝酸镁凝胶粉1～5%；外加六偏磷酸钠+0.2～0.6%、羧甲基纤维素+1～5%。

所述镁砂的MgO含量≥96%。

所述镁砂的粒度分布要求：粒度≥0.2mm的小于5%，粒度≤0.074mm的小于20%。