[发明专利]一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法

权利要求书

1.一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a：冷轧带钢的组成为铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%；

b：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；

b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉中，加热至700摄氏度至800摄氏度，然后自然冷却至400摄氏度至500摄氏度；

c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；

d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机，通过涂油机，最后通过卷取机收集。

2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述酸洗池中的阴离子与电镀锌锅中的电极液阴离子保持一致。

3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述退火炉的冷轧带钢输入和输出设置在同一管道中。

4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢在电镀锌锅中移动的时间为30分钟至60分钟。

5.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述步骤a中的冷轧带钢由铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌混合制成，制备包括以下步骤：

1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；

2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；

3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；

4）：液态不锈钢装入退火炉中形成热源，退火炉中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；

5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。

6.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢在油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟。

7.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢表面的镀锌层的厚度为8纳米至10纳米。

8.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述平整机的压力为1000千帕至1200千帕。