[发明专利]低屈强比含磷高强无间隙原子钢及其制备方法

权利要求书

1.一种低屈强比含磷高强无间隙原子钢，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C0.002%，Si 0.09%，Mn 0.4%，P 0.1%，Al 0.01%，Nb 0.02%，Ti 0.05%，V 0.008%，B 0.0011%，限制元素S 0.01%，N 0.004%，其余为Fe；其制备方法，包括以下步骤：

1）铸坯的制备

在熔炼炉中冶炼出符合成分控制范围的钢水，并将钢水经过连铸工序制备成所需铸坯；

2）热轧

将铸坯从室温加热到1150±10℃，保温3小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于910±10℃，为了保证板坯在粗轧具有足够的变形，粗轧总压下率为75%；中间坯直接在粗轧辊道处进行空冷或水冷，在中间坯温度为850±5℃时进入精轧，精轧终轧温度为780±5℃，精轧后的中间坯直接在辊道处进行冷却至卷取温度，卷取温度为700±5℃；

3）冷轧

在室温下对经过热轧后的中间坯进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为85%；

4）连续退火

对经过冷轧后的中间坯进行连续退火工序得到低屈强比含磷高强无间隙原子钢；退火均热温度为850±5℃，退火时间为60s，平整延伸率1.0%。

2.一种低屈强比含磷高强无间隙原子钢，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C0.0025%，Si 0.05%，Mn 0.5%，P 0.05%，Al 0.02%，Nb 0.05%，Ti 0.02%，V 0.02%，B0.0008%，限制元素S 0.009%，N 0.003%，其余为Fe；其制备方法，包括以下步骤：

1）铸坯的制备

在熔炼炉中冶炼出符合成分控制范围的钢水，并将钢水经过连铸工序制备成所需铸坯；

2）热轧

将铸坯从室温加热到1100±10℃，保温2小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于910±10℃，为了保证板坯在粗轧具有足够的变形，粗轧总压下率为80%；中间坯直接在粗轧辊道处进行空冷或水冷，在中间坯温度为800±5℃时进入精轧，精轧终轧温度为700±5℃，精轧后的中间坯直接在辊道处进行冷却至卷取温度，卷取温度为620±5℃；

3）冷轧

在室温下对经过热轧后的中间坯进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为90%；

4）连续退火

对经过冷轧后的中间坯进行连续退火工序得到低屈强比含磷高强无间隙原子钢；退火均热温度为800±5℃，退火时间为100s，平整延伸率0.4%。

3.一种低屈强比含磷高强无间隙原子钢，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C0.0030%，Si 0.02%，Mn 0.6%，P 0.09%，Al 0.05%，Nb 0.03%，Ti 0.03%，V 0.015%，B0.0005%，限制元素S 0.008%，N 0.005%，其余为Fe；其制备方法，包括以下步骤：

1）铸坯的制备

在熔炼炉中冶炼出符合成分控制范围的钢水，并将钢水经过连铸工序生制备成所需铸坯；

2）热轧

将铸坯从室温加热到1050±10℃，保温5小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于910±10℃，为了保证板坯在粗轧具有足够的变形，粗轧总压下率为70%；中间坯直接在粗轧辊道处进行空冷或水冷，在中间坯温度为870±5℃时进入精轧，精轧终轧温度为800±5℃，精轧后的中间坯直接在辊道处进行冷却至卷取温度，卷取温度为720±5℃；

3）冷轧

在室温下对经过热轧后的中间坯进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为70%；

4）连续退火

对经过冷轧后的中间坯进行连续退火工序得到低屈强比含磷高强无间隙原子钢；退火均热温度为770±5℃，退火时间为150s，平整延伸率0.2%。

4.一种低屈强比含磷高强无间隙原子钢，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C0.0040%，Si 0.07%，Mn 0.55%，P 0.12%，Al 0.04%，Nb 0.06%，Ti 0.06%，V 0.005%，B0.0009%，限制元素S 0.005%，N 0.004%，其余为Fe；其制备方法，包括以下步骤：

1）铸坯的制备

在熔炼炉中冶炼出符合成分控制范围的钢水，并将钢水经过连铸工序生制备成所需铸坯；

2）热轧

将铸坯从室温加热到1200±10℃，保温4小时，之后经过粗轧，保证粗轧出口温度不低于910±10℃，为了保证板坯在粗轧具有足够的变形，粗轧总压下率为85%；中间坯直接在粗轧辊道处进行空冷或水冷，在中间坯温度为820±5℃时进入精轧，精轧终轧温度为730±5℃，精轧后的中间坯直接在辊道处进行冷却至卷取温度，卷取温度为660±5℃；

3）冷轧

在室温下对经过热轧后的中间坯进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为75%；

4）连续退火

对经过冷轧后的中间坯进行连续退火工序得到低屈强比含磷高强无间隙原子钢；退火均热温度为820±5℃，退火时间为80s，平整延伸率0.8%。