[发明专利]一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法

说明书

本发明公开一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，通过鲜人参浸泡清洗、人参筛选排布、一次黄土干燥、人参蒸制、人参出仓、二次黄土干燥、人参定型和自然采光干燥，在人参的根茎营养最充足的时刻，直接在短时间内热蒸汽加工，抑制酶的活性，锁住其有效成分，便于贮存；通过空气能干燥技术快速干燥，保持人参内部活性物质的稳定，易于定型，保持根须完整；自然采光干燥，使人参充分利用自然光照射干燥陈化，使内部组织更致密。基于本发明的方法加工的人参，酶类受到破坏，表面黄白色，有纵皱纹，断面逐渐角质样，味苦而甘，而且质地坚实、耐贮藏；在进行人参原液的加工过程，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气。

技术领域

本发明涉及人参加工技术领域，具体涉及一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法。

背景技术

目前，人参作为新资源食品，已经广泛应用到食品加工的各个领域，人参的液态形式更是在食品加工过程中被广泛利用，因此能够更多提取人参皂苷液态形式的人参制备技术的革新摆在重要的地位上。

传统的人参应用状态主要有三种：

第一，鲜参(新鲜人参清洗干净后使用)。鲜人参在应用中由于含水量高，持续保持活性，除了不易贮存，更难以抑制酶的活性，难以避免皂苷类的水解以及淀粉成分的酶解糖化作用。

第二，生晒参(把鲜参晒干使用)。生晒参在在自然晾干或者人为干燥的过程中，由于相对时间长，易出现干瘪抽沟及根须折断情况。更重要的是未经短时间的蒸汽处理，酯酶等酵素依然保持活性，在酶的作用下甘油糖脂会完全分解，甾醇苷脂肪酸部分水解破坏，皂苷含量减少。

第三，红参(人参经过蒸煮等方法加工成熟制品)。红参在经过蒸煮等传统工艺的加工，虽然能够生成新的皂苷成分，人参皂苷的形态也由S-构型转为R-构型，人参皂苷的种类也增多，但是传统的蒸煮过程使得人参的类成分挥发或者溢出，溶解到水中，造成极大的浪费。

经过大量实验发现，现有的三种人参制品，都难以更好的萃取出人参皂苷含量高的人参原液制品。而且作为终极产品，人们在使用过程以上三种产品都有一个二次加工的的利用过程，还会造成皂苷成分的二次浪费。

发明内容

为此，本发明提供一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，经过烘干、蒸、晾晒等工艺能使人参所含的淀粉糊化，作为人参原液的加工原料，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，包括以下步骤：

(1)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡10～15分钟，然后以每50～60公斤为单位放入洗参机中进行清洗；

(2)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；

(3)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入35～45℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；

(4)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；

(5)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；

(6)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；

(7)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；

(8)自然采光干燥：选择阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在720～1100小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。