[发明专利]一种自动弯曲钢丝切断并焊接成圆环的设备

说明书

本发明公开了一种自动弯曲钢丝切断并焊接成圆环的设备，包括主机和滑动连接在所述主机上的移动套，所述主机中设有钢丝槽、环形的钢丝槽、位于所述弯曲腔下侧的焊接控制腔和位于所述弯曲腔左侧的斜面槽和位于所述弯曲腔后侧且与所述弯曲腔相连通的齿轮腔和位于齿轮腔上侧与所述齿轮腔连通的摩擦传动腔，所述齿轮腔上侧合适位置固定连接有电机，只需要启动装置后将足够长的铁丝材料从对应的口伸入，装置便能持续将铁丝弯曲成标准的圆弧直至绕成一个圈，并能在足够满足一个圆环的长度自动将铁丝闸断并在设备内部完成焊接工作，焊接合格后会自动将完成的铁环弹出继续下一段铁环的制作。

技术领域

本发明涉及金属冲压相关，具体为一种自动弯曲钢丝切断并焊接成圆环的设备。

背景技术

铁圆环是一件较为常见的产品，在各种机械、生产生活相关的物品上均有铁环，铁环的生产也是多种多样的，有开口的也有闭口的，生产精度不同工艺复杂程度和成本也不同；

将铁丝弯成圆环然后焊接算是一种较为常见的铁环制作方式，但制作圆环的铁丝长度也不好控制，容易造成材料浪费，而且圆环的制作和焊接不同时进行，制作工序步骤较多不省时。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动弯曲钢丝切断并焊接成圆环的设备，自动弯曲铁丝成圆环然后焊接，简化制作工序步骤增加效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动弯曲钢丝切断并焊接成圆环的设备，包括主机和滑动连接在所述主机上的移动套，所述主机中设有钢丝槽、环形的钢丝槽、位于所述弯曲腔下侧的焊接控制腔和位于所述弯曲腔左侧的斜面槽和位于所述弯曲腔后侧且与所述弯曲腔相连通的齿轮腔和位于齿轮腔上侧与所述齿轮腔连通的摩擦传动腔，所述齿轮腔上侧合适位置固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴，下侧所述电机轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮腔前后腔壁之间分别转动连接有大传动轴、小传动轴、主压轮轴和两个副压轮轴，两个所述副压轮轴位置对称，所述大传动轴上固定连接有传动齿轮和与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主压轮轴上固定连接有与所述传动齿轮啮合的主齿轮，两个所述副压轮轴上均固定连接有与主齿轮啮合的副齿轮，所述主压轮轴前端固定连接有主压轮，两个所述副压轮轴前端固定连接有副压轮，所述小传动轴上固定连接有下主动锥齿轮和与所述主齿轮啮合的摩擦传动腔，上侧所述电机轴的上端固定连接有上主动锥齿轮，左侧所述摩擦传动腔上下腔壁之间滑动连接有左旋转轴且左旋转轴下端伸入至所述摩擦传动腔下腔壁内并与之滑动连接有左弹簧，所述左旋转轴上固定连接有左摩擦轮和与所述上主动锥齿轮啮合的上从动锥齿轮，所述左旋转轴上侧部分转动连接有固定板，所述固定板上端和所述摩擦传动腔上腔壁之间固定连接有电磁铁，右侧所述固定板中转动连接有右旋转轴且所述右旋转轴下端伸入至所述摩擦传动腔下腔壁内并与所述主机对应位置间滑动连接有右弹簧，所述右弹簧上合适位置固定连接有与所述左摩擦轮接触的右摩擦轮，所述左摩擦轮左侧和所述右摩擦轮右侧均接触移动套。

进一步地，所述闸刀腔下端还设有延伸向后的斜面槽，所述主机在位于所述闸刀腔右侧内部还依次设有开口向左与所述闸刀腔连通的闸刀控制腔和锥齿轮腔，所述闸刀腔左侧还设有开口向右且与所述闸刀腔连通的限位腔，所述限位腔中滑动连接有限位套，所述限位套上合适位置设有限位孔且所述限位孔中固定连接有小弹簧，所述小弹簧的另一端滑动连接有限位球，所述限位腔腔壁中合适位置还设有两条对应的限位槽。

进一步地，所述限位套右侧合适位置固定连接有闸刀，所述限位套中滑动连接有右端向右延伸穿过所述闸刀控制腔和所述锥齿轮腔的横向轴且所述横向轴右端固定连接有挡环，所述横向轴右端与所述限位腔右腔壁之间滑动连接有横向轴复位弹簧，所述横向轴在所述闸刀控制腔中间部分合适位置固定连接有内啮合块，所述横向轴在所述锥齿轮腔中间部分花键连接有与所述下主动锥齿轮啮合的下从动锥齿轮，所述横向轴右端伸入至所述锥齿轮腔右腔壁内一段距离且所述主机在所述锥齿轮腔右腔壁内对应位置固定连接有压力开关，所述闸刀控制腔前后腔壁之间固定连接有固定轴且所述固定轴上转动连接有控制块且所述控制块下端伸出至钢丝槽。