[发明专利]一种平面产品多功能成形系统

权利要求书

1.一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带（1）、压印输送带（2），其特征在于：压印输送带（2）位于上料输送带（1）输出端，压印输送带（2）上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道（3），压料轨道（3）其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带（1）输出端两侧，两条压料轨道（3）之间活动安装有压料组件，上料输送带（1）输出端的压料轨道（3）底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片（6），压料弹片（6）外端向下延伸至压印输送带（2）输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头（4），压印输送带（2）输出端外侧安装有导料带（5）和返料带（7），返料带（7）位于导料带（5）下方，导料带（5）与压印输送带（2）之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道（3）之间安装有定位组件；

压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道（3）上，另一组位于上料输送带（1）输出端上方的压料轨道（3）上；所述的压料组件包括有调节导轨（103）、调节滑座（104），其中，调节导轨（103）两端设有调节套（101），调节套（101）与相应的压料轨道（3）套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨（103）的长度方向与压印输送带（2）的宽度方向一致，调节导轨（103）上活动安装有调节滑座（104），安装后的调节滑座（104）通过锁紧螺栓（105）锁紧，调节滑座（104）上活动安装有调节杆（107），所述的调节杆（107）一端活动插装在调节滑座（104）上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆（107）另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座（108），压板滑座（108）通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座（108）底部通过铰轴活动铰接有压板臂（1010），压板臂（1010）底部安装有压板轮（109），铰轴上套装有V形卡簧（1011），V形卡簧（1011）叉臂位于调节滑座（104）方向的铰轴上，V形卡簧（1011）其中一条叉臂与压板滑座（108）底部抵触，另一端叉臂与压板臂（1010）抵触；

压印组件包括有压印支板（201）、动力齿轮（202），其中，压印支板（201）安装在压印输送带（2）上方的机架上，压印输送带（2）一侧的压印支板（201）为前侧，压印支板（201）前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮（202），动力齿轮（202）一侧的压印支板（201）上安装有主动齿轮（2015），主动齿轮（2015）由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮（2015）与动力齿轮（202）啮合，动力齿轮（202）前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴（2014），固定轴（2014）内端与压印支板（201）前侧固定连接，固定轴（2014）外端伸出套筒与压印转轮（203）内侧中心处连接，传动环（204）内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮（203）的外环面上活动套装有传动环（204），传动环（204）外环面其中一侧延伸形成有传动支杆（205），传动支杆（205）上设有传动限位槽（206），传动限位槽（206）内活动安装有限位滑块（209），压印转轮（203）外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆（207），限位支杆（207）另一端与限位滑块（209）其中一端铰接；压印支板（201）下部两侧竖直固定有导向筒（208），导向筒（208）内活动插装有压印轴（2010），压印轴（2010）底部向下与压印头连接，压印轴（2010）顶部向上与同步杆（2011）连接，同步杆（2011）上设有同步传动槽（2012），同步传动槽（2012）内活动安装有同步滑块（2013），同步滑块（2013）通过同步销与限位滑块（209）另一端铰接；同步杆（2011）呈水平安装在传动环（204）下方，压印轴（2010）分别位于同步杆（2011）两端，压印轴（2010）顶部向上穿过同步杆（2011）形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆（2011）顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母；

中转组件包括有分选架（301）、调节底座（303）、螺杆电机（304），其中，调节底座（303）安装在导料带（5）与压印输送带（2）之间的地面上，调节底座（303）输入端两侧固定有竖直向上的承托支板（307），分选架（301）输入端的两侧固定有固定铰板（306），固定铰板（306）外端向下分别与相应的承托支板（307）顶部铰接，分选架（301）输出端固定有同步支板（308），同步支板（308）呈U形，U形两侧侧壁顶部分别与分选架（301）输出端两侧连接，调节底座（303）输出端安装有螺杆电机（304），螺杆电机（304）的螺杆上活动啮合有螺杆滑块（309），同步支板（308）底部活动铰接有调节支杆（3010），调节支杆（3010）底部向下与螺杆滑块（309）铰接，分选架（301）输出端安装有主动辊（3011），分选架（301）输入端安装有从动辊（3012），主动辊（3011）与从动辊（3012）之间安装有中转带（302），承托支板（307）下部安装有中转电机，中转电机的传动轴上安装有中转传动轮（3013），主动辊（3011）其中一端穿过分选架（301）与从动带轮（3014）连接，从动带轮（3014）与中转传动轮（3013）之间通过中转皮带（3015）连接，承托支板（307）上部固定有张紧板（3016），张紧板（3016）上呈水平安装有张紧轴（3017），张紧轴（3017）一端安装有张紧轮（3018），张紧轮（3018）与中转皮带（3015）带面抵触，张紧轴（3017）另一端穿过张紧板（3016）与限位螺母连接，张紧轴（3017）中部扩展形成张紧环，张紧环与张紧板（3016）之间的张紧轴（3017）上套装有张紧弹簧（3019），张紧弹簧（3019）一端与张紧环抵触，另一端与张紧板（3016）抵触；

定位组件位于压料组件的输出方向上，定位组件包括有安装在压印输送带（2）下方机架上的控料支板（403），控料支板（403）上安装有控料减速机（404），控料减速机（404）由相应的控料电机带动运转，控料减速机（404）的输出轴上安装有控料凸轮（405），控料凸轮（405）上方的机架上通过轴承环安装有控料轴（406），控料轴（406）上安装有控料臂（407），控料臂（407）侧视呈U形，U形开口位于压印输送带（2）输出方向，控料臂（407）顶部的侧壁端部向压印输送带（2）中心方向延伸形成控料悬臂，控料悬臂上安装有产品挡板（408），所述的产品挡板（408）顶部设有竖直向上的筒板调节螺杆，筒板调节螺杆顶部向上穿过控料悬臂与筒板调节螺母啮合；产品挡板（408）位于压印输送带（2）的承托面上方，控料臂（407）底部的侧壁端部安装有凸轮板（409），凸轮板（409）位于控料凸轮（405）上方，凸轮板（409）呈水平固定在控料臂（407）底部的侧壁端部，控料凸轮（405）位于凸轮板（409）中部下方，安装后的凸轮板（409）中心线与控料减速机（404）的输出轴中心线之间的距离为a，控料凸轮（405）最大直径为b，控料凸轮（405）最小直径为c，则b﹥a﹥c；控料臂（407）底部侧壁的中部连接有复位拉簧（4010），复位拉簧（4010）向下与控料支板（403）下部一侧连接。