[发明专利]一种高线轧机性能检测多功能试车台

说明书

本发明提供了一种高线轧机性能检测多功能试车台，包括：稀油站安装区，稀油站安装区内安装有主稀油站；设置在稀油站安装区一侧的试车台安装区，试车台安装区与稀油站安装区之间设置有地沟，供油管路和回油管路分别通过地沟埋设至试车台安装区，试车台安装区内安装有可调式测试驱动装置和旋转试车台装置，旋转试车台装置包括底座，底座上方安装有旋转台，旋转台与底座之间通过旋转轴连接，旋转台上分别安装有呈三角形分布的15°吐丝机试车安装座、20°吐丝机试车安装座和锥齿轮箱试车安装座。本发明可以实现多个检测设备之间的快速切换，大幅提高测试效率，并将测试驱动电机设置为X轴、Y轴和Z轴方向可调，可以增强性能检测的准确性。

技术领域

本发明涉及一种试车台，具体涉及一种高线轧机性能检测多功能试车台。

背景技术

目前，高速线材轧机是生产效率非常高的现代化轧钢设备，在冶金行业得到越来越多的应用。高速线材轧制的工艺流程如下：钢坯从加热炉中出来，经开坯轧机、中间轧机、预精轧机、精轧机轧成成品，由吐丝机吐成圆圈。在风冷线上进行降温处理，经集卷站收集成捆，再挂上链式输送机进行转运和冷却。整条生产线衔接紧凑，效率非常高。

高速线材轧机的预精轧区、精轧区和夹吐区的机组都是高转速、大扭力的部件。机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮，锥齿轮，螺伞齿轮，油膜轴承和滚动轴承，尤其是锥齿轮箱、吐丝机等设备的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以作为机组的出厂终检项目，需要对高线轧机性能进行检测。

现有的高线轧机性能检测试车台只能一次性检测轧机组中的某个设备，然后需要更换相应的安装座，再安装对应的设备，例如：当需要检测锥齿轮箱时，需要首先将用于支撑锥齿轮箱的试车座安装好，然后将锥齿轮箱安装在试车座上，然后再将锥齿轮箱上的传动轴与试车电机连接，各个测试管路连接，进行相应的传动测试。当需要测试吐丝机时，需要将锥齿轮箱及锥齿轮箱试车座拆除，然后安装吐丝机试车座和吐丝机再进行相应的测试。由于高线轧机组涉及的设备种类多样，逐一测试过程中，设备拆卸、设备安装、测试电机的拆装、油路管件的拆装等均需要花费大量的时间，测试效率非常低，例如测试不同大小的锥齿轮箱(主流锥齿轮箱为六寸、八寸和十寸大小的锥齿轮箱)，不同吐丝角度的吐丝机(主流吐丝机为15°吐丝机、20°吐丝机)时，均需要逐个更换测试座及安装设备，测试非常不方便。此外，现有技术中，高线轧机性能检测试车台中的测试电机一般采用固定安装的方式，各个方向的位置不可调，会导致测试过程中测试电机与设备之间的传动连接比较困难，并且由于测试电机的位置不可调节，当测试不同设备时，一定程度上也会很难匹配到最佳的传动状态，从而影响性能检测的准确性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种高线轧机性能检测多功能试车台，可以实现多个检测设备之间的快速切换，可以大幅提高测试效率，并且将测试驱动电机设置为X轴、Y轴和Z轴方向可调，不仅方便与不同检测设备的对接，而且可以根据检测要求匹配到最佳的传动状态，增强性能检测的准确性。