[发明专利]曲面贴合装置

说明书

本发明提供一种曲面贴合装置，包括贴合头、载台、第一驱动单元以及流体源。受第一驱动单元驱动的贴合头，其本体与弹性贴合件共同形成腔室。弹性贴合件具有杨氏模数较小的第一贴合部以及杨氏模数较大的第二贴合部。流体源连接至腔室，用于分阶段产生第一流体压力与第二流体压力至腔室中。当流体源的压力提高至第一流体压力时，第一贴合部产生弹性变形而推压部分软质膜片贴合于载台上的曲面被贴合物。在流体源提高至第二流体压力后，第二贴合部推压软质膜片直到完全贴合于曲面被贴合物。因此，不需配合不同的曲面被贴合物更换模具，另也能消除气泡。

技术领域

本发明关于一种贴合装置，特别是关于一种膜片的曲面贴合装置。

背景技术

习知的膜片贴合装置采用的方法多为将软质膜片传送至一平面载台，并修正其至指定基准位置后定位。再将另一外形为平面的硬质被贴合物放置于另一平面载台指定基准位置处，通过调整平面载台的相对位置，使膜片与硬质被贴合物的基准重合或达到目标差值，再使用圆柱轴状胶辊在一定高度、一定压力下连续滚压，完成产品间的贴合。

如果要以膜片贴合装置对具有双轴曲面的鼠标上表面进行贴膜时，必须先制作一个与鼠标上表面外型相仿的上盖板。接着，将软质膜片置于上盖板内侧。之后，再将上盖板内侧的软质膜片与鼠标上表面贴合。然而，此种贴合方式易有气泡产生，且需根据不同产品外型开模设计上盖板。因此，往往贴合的效果不佳也需耗费较多的开模、组装成本以及时间。此外，由于上盖板为硬质的，也容易碰撞鼠标，造成鼠标表面受损。

发明内容

本发明提供一种曲面贴合装置，不需配合不同的曲面被贴合物更换模具，另也能避免气泡产生。

本发明提供一种曲面贴合装置，适于将一软质膜片贴合至一曲面被贴合物，包括一贴合头(pasting head)、一载台(carrier)、一第一驱动单元以及一流体源(fluidsource)。贴合头包括一本体以及一弹性贴合件。弹性贴合件连接至本体。本体以及弹性贴合件共同形成一腔室。弹性贴合件具有一第一贴合部以及一第二贴合部。第一贴合部的杨氏模数(Young's modulus)小于第二贴合部的杨氏模数。载台设置于面对弹性贴合件的位置，且适于设置曲面被贴合物。软质膜片适于设置于曲面被贴合物与弹性贴合件之间。第一驱动单元连接至贴合头，用于驱动贴合头朝载台靠近或远离载台。流体源连接至腔室，用于分阶段产生一第一流体压力与一第二流体压力至腔室中。第一流体压力小于第二流体压力。当流体源的压力提高至第一流体压力时，第一贴合部产生弹性变形而推压软质膜片的一第一部分贴合于曲面被贴合物。在流体源提高至第二流体压力后，第二贴合部产生弹性变形且第一驱动单元同时驱动贴合头朝载台靠近，而推压软质膜片的一第二部分贴合于曲面被贴合物，直到软质膜片完全贴合于曲面被贴合物。

在本发明的一实施例中，曲面被贴合物具有一双轴曲面，而弹性贴合件为一平面弹性贴合件。

在本发明的一实施例中，第一贴合部位于第二贴合部的中央位置，且第一贴合部对应曲面被贴合物的一最凸点或一最凹点。

在本发明的一实施例中，第一贴合部与第二贴合部的尺寸、形状、相对位置关系或比例关系，与曲面被贴合物的外型相对应。

在本发明的一实施例中，第一驱动单元为一气压缸或一液压缸，贴合头设置于气压缸或液压缸的一活塞部，以驱动贴合头朝载台靠近或远离载台。

在本发明的一实施例中，流体源为一气压源或一液压源。

在本发明的一实施例中，曲面贴合装置更包括一导轨以及一第二驱动单元。第一驱动单元可移动地设置于导轨上。第二驱动单元连接第一驱动单元，用于驱动第一驱动单元沿导轨移动。贴合头随着第二驱动单元沿导轨移动，以移动弹性贴合件至面对载台的位置。

在本发明的一实施例中，第二驱动单元为一步进马达或一伺服马达。

在本发明的一实施例中，曲面贴合装置更包括一卷轴装置，设置于贴合头与载台之间，用于配置并卷动软质膜片。