[发明专利]一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法

说明书

本发明提供一种纺织牵伸织带方法及其生产装置。所述纺织牵伸织带方法，包括以下步骤：S1：粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；S2：经过针筒将S1中没有完全散开的散纤维织成带子纱；S3：最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程。本发明提供的纺织牵伸织带方法及其生产装置用散纤维直接织带，而不是用细纱织带，使得纱线比较蓬松柔软，散纤维直接织成带子纱，掉毛率降低，没有用长丝使得纱线品质提升，纱线染色色差较小，染色均匀度高，纺纱速度提升。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源；至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷；西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车；汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。

但是目前的纺织牵伸织带方法存在一定的缺点，比如用细纱织带，纱线比较僵硬，柔软度不够，而且在织带的过程中，掉毛情况严重，加入了长丝，纱线的品质不够好。

因此，有必要提供一种纺织牵伸织带方法及其生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法，解决了用细纱织带，纱线比较僵硬，柔软度不够，而且在织带的过程中，掉毛情况严重，加入了长丝，纱线的品质不够好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种纺织牵伸织带生产装置，包括：外壳，所述外壳内壁的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部滑动连接有两个卡紧板，两个所述卡紧板相对的一侧均固定连接有直齿板，两个所述卡紧板的底部均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的底部，两个所述卡紧板相对的一侧之间设置有针筒，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有第一隔板，所述固定框内壁的正面固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿所述第一隔板并延伸至所述第一隔板的正面，所述第一转动杆延伸至所述第一隔板正面一端的外表面固定连接有旋转齿轮。

优选的，所述旋转齿轮的外表面与两个所述直齿板的齿牙面啮合。

优选的，所述固定框底部的两侧均开设有开口槽。

优选的，所述固定框的底部固定连接有安装框，所述安装框内壁的顶部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述第二转动杆的底端贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的底部，所述第二转动杆的底端固定连接有扇叶。

优选的，所述安装框内壁的底部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

优选的，所述外壳内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的底部。

优选的，所述收集箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部开设有滑槽，所述滑动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有疏通块。

优选的，所述收集箱内壁的两侧之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板的背面通过电机座固定连接有第三电机，第三电机通过控制开关与外界电源连接，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端贯穿所述第二隔板并延伸至所述第二隔板的正面，所述第三转动杆延伸至所述第二隔板正面一端的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有凸块，凸块滑动连接于滑槽的内部。