[发明专利]一种高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料及其制备方法，该鳞片状锌基富锌涂料由以下原料制成：低分子量环氧树脂，10～20wt％；壬基苯酚，2～5wt％；碳十二‑十四烷基缩水甘油醚，2～5wt％；氢化蓖麻油，0.5～1wt％；鳞片状锌粉，50～70wt％；防锈颜料JRM，5～25wt％；苯甲醇，2～5wt％；改性胺固化剂，5～10wt％。根据本发明制得的鳞片状锌基富锌涂料，其具有高固含与高闪点的特点，解决了现有的富锌防腐涂料表层容易损伤或者容易开裂的问题，提高了防腐效果及性能。

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料及其制备方法。

背景技术

在钢铁材料表层防腐领域，采用不同组份的防腐涂料来实现材料表层的防腐是众所周知的。对于材料防腐工程，防腐涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高防腐涂料的防腐性能过程中，发明人发现现有技术中的防腐涂料至少存在如下问题：

传统的富锌涂料，它们的防腐蚀作用机理是在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢铁,即便涂层表面有损坏或划伤也是如此，因此,欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用,涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子,它们相互接触,并和钢基体也保持电接触。但是，如果涂层中锌粉含量过高,涂层就易多孔，引起横向共聚破坏(分层)，从而导致涂膜表面容易发生损坏；倘若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜,便会使涂层在干燥过程中产生收缩,从而导致涂膜容易出现裂纹。以上两点在无机富锌涂料中尤为明显，涂膜表层的损伤或者裂纹的产生会导致涂膜直接剥落，从而使得防腐效果显著降低。

针对上述问题，实有必要开发一种高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服传统富锌涂料所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料，解决了现有的富锌防腐涂料表层容易损伤或者容易开裂的问题，提高了防腐效果及性能。

就富锌防腐涂料而言，以质量百分比计，本发明为解决上述技术问题的高闪点高固含安全型鳞片状锌基富锌涂料由以下原料制成：

低分子量环氧树脂，10～20wt％；

壬基苯酚，2～5wt％；

碳十二-十四烷基缩水甘油醚，2～5wt％；

氢化蓖麻油，0.5～1wt％；

鳞片状锌粉，50～70wt％；

防锈颜料JRM，5～25wt％；

苯甲醇，2～5wt％；

固化剂，5～10wt％。

可选的，所述固化剂由以下原料制成：。

苯甲醇，10～15wt％；

异佛尔酮二胺，15～25wt％；

低分子量环氧树脂，5～12wt％；

聚氧化丙烯双胺，45～55wt％；

2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚,2～5wt％。

可选的，所述低分子量环氧树脂的型号为E42、E44、及E51中的任意一种。

可选的，所述固化剂通过以下步骤制得：

步骤A1：将设计量份的苯甲醇、异佛尔酮二胺、依次投入反应釜，分散10-15分钟；

步骤A2：边搅拌边投入设计量份的低分子量环氧树脂，加料完毕持续分散30分钟；升温至80℃，在80±3℃保温2小时；