[发明专利]一种短流程精纺纱生产线

说明书

本发明适用于纺纱装置技术领域，提供了一种短流程精纺纱生产线，由可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构和PLC控制机构组成。本发明通过对环锭纺纱技术进行改进，特别是加入滑差、张力等自动控制技术，大大缩短了生产流程，在提升品质的同时大大提高了产量，节能效果显著。本发明的短流程精纺纱流水线在实际使用时，实现了单人随开随关，开关机断头率几乎为零，无需技术工，除换卷接线外，基本自动化生产，节省了精纺纱的所有中间工序和设备，在提高纱线品质的同时，大大提高了人均产能和单位面积产量。

技术领域

本发明属于纺纱装置技术领域，尤其涉及一种短流程精纺纱生产线。

背景技术

传统纺纱工艺中，有三大技术问题：首先传统环锭纺由散纤维加工成纱线所需工序多、流程长、用工多，耗时多、成本高，高效质短流程纺纱是解决缩短纺织流程的基础；第二，纺纱细纱工序后的织造准备和织造工序流程较长、运行速度高，对纱线耐磨、强度、毛羽等品质要求较高，纱线毛羽多易造成针织纱线绕钩针断针或机织开口不清使得引纬效率降低，纱线耐磨和强度低导致机织经纱断头频率高、织造效率低，最终产品质量差；第三，虽然传统环锭纺纱成纱抱合力高、所纺纱支范围广，但纺纱受纤维长度、刚度、纤维根数等因素的制约，成纱过程中纤维内外转移抱合力不足、成纱强力低、纺纱断头频繁、纺纱连续性差，加上存在流程长、工序多、效率低等诸多问题。

为解决传统环锭纺纱工序流程长的问题，各种自由端高速纺纱技术应运而生。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯和纺纱锭子、钢丝圈进行纺纱的一种新型纺纱方法。由于用涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而具有速度快、产量高、工艺流程短、制成率高等优势。但是喷气涡流纺是通过涡流推动自由端纱尾作环形高速回转加捻而成纱，属于自由端非握持纺纱，导致纺纱过程中对纤维的握持力不足，纤维内外转移程度低，纤维抱合程度差，纺纱强力较低，因此抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维都无法进行涡流纺成纱。摩擦纺纱是一种工艺流程短、设备简易、低速高产的纺纱方法，以机械与空气相结合来吸附凝聚纤维，在吸附凝聚纤维的同时，借助摩擦力由回转尘笼摩擦辊对须条进行搓动加捻成纱。但摩擦纺纱线为层捻包缠结构成纱，纱线内部纤维之间缺少内外转移，纤维之间抱合力差，成纱强力低。因此，当纤维弯曲刚度大、长度过短时，尘笼搓捻无法有效转曲、缠绕和加捻成纱，摩擦纺纱成纱难度大、成纱品质低。转杯纺纱所用原料为纤维粗条，不同于环锭纺纱时所用的粗纱，不需经过多道细致的牵伸和梳理，就能直接喂入转杯纺纱机进行转杯纺纱，且转杯纺纱转杯纺纱转杯纺纱加捻与卷绕分开进行，纺纱速度不受纱线卷装影响，转杯转动速度极高，因此转杯纺纱具有纺纱速度高、卷装大、成本低，对原料要求低等优势。但是，转杯纺纱机理为纤维在纱条自由端以搭接的方式成纱，易造成纺纱过程中搭接在纱体外层的纤维受到的控制力小，致使转杯纺纱对纤维握持成形控制能力差，不适合抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维纺纱。综上所述，与传统环锭纺纱技术相比，各自由端纺纱大大提升了纺纱速度，通过取消粗纱工序来缩短流程；但自由端纺纱仍无法避开梳理成条、精梳、并条等传统工序，流程仍较长，而且自由端成纱原理决定了成纱抱合力不足、成纱强力低，抱合力差、长度短、刚度大的纤维不能进行连续有效地高品质自由端纺纱。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种短流程精纺纱生产线，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种短流程精纺纱生产线，包括前面板和后面板，所述短流程精纺纱生产线还包括：

可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构，PLC控制机构；

所述可升降气涨轴机构用于将原料输送至所述分切排刀机构；

所述分切排刀机构用于分切原料；

所述三罗拉辊机构用于牵伸分切后的原料；