[发明专利]一种硅钢钢卷拆包数据分析管理系统及方法在审
申请号: | 202010980645.1 | 申请日: | 2020-09-17 |
公开(公告)号: | CN112131271A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 王川;薛宏春;林虹 | 申请(专利权)人: | 宝信软件(武汉)有限公司 |
主分类号: | G06F16/2458 | 分类号: | G06F16/2458;G06T11/20;G06Q50/04 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 郑飞 |
地址: | 430080 湖北省武汉市青山区和平大道*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅钢 钢卷拆包 数据 分析 管理 系统 方法 | ||
一种硅钢钢卷拆包数据分析管理系统及方法,所述系统包括数据采集模块、数据管理模块、数据分析模块和图形自动绘制模块;所述数据采集模块用于采集各硅钢厂硅钢钢卷在生产过程中的生成数据;所述数据分析对比模块用于对数据采集模块所采集的生成数据和硅钢钢卷拆包的规则设定数据进行分析,计算最优钢卷拆包位置;所述图形自动绘制模块用于图形化显示对比分析后的最优钢卷拆包位置,以指导现场钢卷拆包工作。本发明提高了管理的效率,节省了大量的人力、物力、财力,从而大大推动了硅钢生产自动化的发展。
技术领域
本发明涉及自动化技术领域,具体涉及一种硅钢钢卷拆包数据分析管理系统及方法。
背景技术
中国正处在高速发展时期,随着机械、电子、电器、输变电等行业的迅猛发展,全国对于高性能硅钢的需求持续增加,对硅钢生产加大投入,年产量逐年递增。由于硅钢制作工艺复杂,中间工序繁多,需要采集的中间过程数据众多,工作人员的维护工作压力大,难以仅依靠人力投入缓解信号设备管理压力及维护压力。因此,各厂配置了二级机数据采集系统,以缓解工作人员繁重的数据收集工作。但是,现有系统目前采用的是单线建设、单线维护的模式,各厂分别对应多家信号系统集成商,存在信息孤岛的问题。同时生产过程与信息自动化融合还较为薄弱,很多的生产流程还是由人工处理去完成,无法提供直观的图形化的数据分析指导生产工作。有鉴于此,为了加强对生产流程的运行管理,提高生产质量与可靠性,将信息化和工业化进行高层次的深度结合,实现高度自动化,改善信息孤岛现象,提供设计一种硅钢钢卷拆包数据管理及自动绘制系统,以解决上述技术问题,是非常有必要的。
发明内容
鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端,本发明实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅钢钢卷拆包数据分析管理系统及方法,具体方案如下:
作为本发明的第一方面,提供一种硅钢钢卷拆包数据分析管理系统,所述系统包括数据采集模块、数据管理模块、数据分析模块和图形自动绘制模块;
所述数据采集模块用于采集各硅钢厂硅钢钢卷在生产过程中的生成数据;
所述数据分析对比模块用于对数据采集模块所采集的生成数据和硅钢钢卷拆包的规则设定数据进行分析,计算最优钢卷拆包位置;
所述图形自动绘制模块用于图形化显示对比分析后的最优钢卷拆包位置,以指导现场钢卷拆包工作。
进一步地,所述生成数据包括同板差值,所述对数据采集模块所采集的生成数据和硅钢钢卷拆包的规则设定数据进行分析,计算最优钢卷拆包位置具体为:
计算钢卷的同板差值随长度变化的变化率,将所述变化率超过预设阈值的位置作为最优钢卷拆包位置。
进一步地,所述图形自动绘制模块用于图形化显示对比分析后的最优钢卷拆包位置,以指导现场钢卷拆包工作具体为:
以钢卷的长度为x轴,钢卷的同板差值为y轴,绘制钢卷的同板差随长度变化的图形曲线,在所述图形上标记最优钢卷拆包位置,以指导现场钢卷拆包工作。
进一步地,所述生成数据还包括钢卷的厚度值,宽度以及铁损值;
所述图形自动绘制模块还用于绘制钢卷的厚度、宽度以及铁损值随长度变化的图形曲线。
进一步地,所述系统还包括独立数据网关和后台服务器,所述数据采集模块通过独立数据网关与所述后台服务器连接;所述数据采集模块还用于将所述重要数据按照预设通信协议的所规定的格式生成数据包,所述独立数据网关用于从数据采集模块中获取数据包,按照预设通信协议对数据包进行解析,得到解析后的数据包,并将解析后的数据包写入到后台服务器运用的DB2数据库中,所述数据分析对比模块与所述后台服务器连接,用于从后台服务器中调取数据采集模块所采集的生成数据,并与硅钢钢卷拆包的规则设定数据进行分析,计算最优钢卷拆包位置。
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