[发明专利]一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法

说明书

本发明公开了一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，包括固定支座、机座、固定基座、滑动机构、压紧机构、测量机构；所述机座设于所述固定支座上；所述滑动机构设于所述机座上；所述固定基座设于所述机座上；所述压紧机构与测量机构均设于所述固定基座上。本发明能够满足无缝钢管无损探伤样管的在线、全长校直，确保探伤设备校准的有效性。

技术领域

本发明涉及钢管自动探伤技术，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法。

背景技术

无缝钢管产品质量直接决定着产品的盈利能力，无损探伤作为质量判定的有效手段，作用主要表现为两个方面：一是对用户而言，避免不合格品流入；二是对钢管企业而言，明确产品存在的主要问题及后续改进方向。目前国内无缝钢管生产企业采用的无损探伤方法主要为超声波+涡流或者超声波+漏磁。

众所周知，无损探伤方法无论是超声波、涡流或者漏磁探伤，使用的均是当量比较法，即在实际探伤过程中，使用无损探伤样管人工缺陷对探伤设备进行标定，并以人工缺陷为基准，对钢管进行探伤。如果缺陷信号幅度超过人工缺陷幅度，即认为钢管不合格；如果缺陷信号幅度低于人工缺陷幅度，即认为钢管合格。

探伤样管人工缺陷按包括管体及管端人工缺陷，其中管体人工缺陷主要用于灵敏度校准，管端人工缺陷用于验证设备管端不可检测区长度。

探伤样管作为探伤过程的重要输入，其平直度决定设备校准状态及探伤的准确性。对于小规格无缝钢管，其样管在使用过程中平直度易发生超标的情况，加工专用样管平直度校准装置，实现样管的快速矫直，显得尤为重要。

目前无缝钢管无损探伤样管在使用过程中，如果发现样管发生弯曲，一般会送至样管加工车间，由加工车间对样管进行矫直。其矫直位置仅限于样管管体位置，对于样管管端位置，受限于设备本身的矫直能力，往往无法进行矫直处理。同时，矫直好的样管，在运输返回现场过程中，也极易因晃动、碰撞等原因，发生二次弯曲，影响现场使用。

如前所述，样管人工缺陷包括管体及管端两个部分，管体或管端任何位置平直度不符合要求，均将影响设备的校准效果，大大降低设备检测的准确性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法，能够满足无缝钢管无损探伤样管的在线、全长校直，确保探伤设备校准的有效性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，包括固定支座、机座、固定基座、滑动机构、压紧机构、测量机构；

所述机座设于所述固定支座上；

所述滑动机构设于所述机座上；

所述固定基座设于所述机座上；

所述压紧机构与测量机构均设于所述固定基座上。

较佳的，所述滑动机构包括设于所述机座上表面的燕尾滑槽，以及设于所述燕尾滑槽上的V型滑块、滚轮滑块。

较佳的，所述固定基座设置为门字形。

较佳的，所述压紧机构包括手柄、螺杆、压头；

所述螺杆的下端穿设过所述固定基座的顶部；

所述压头位于所述固定基座内，并与所述螺杆的下端相连；

所述手柄连于所述螺杆的上端。

较佳的，所述测量机构包括指针、标尺；

所述指针与所述螺杆的下端相连；

所述标尺设于所述固定基座的任一侧边；