[发明专利]一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，属于印花工艺技术领域。本发明的工艺包括如下步骤：1)制备转移印花纸；2)喷墨打印：配制分散/活性染料墨水，联合打印机，将花纹喷印至转印纸上；3)热压贴合：用一定温度和压力将涤纶混纺织物和印花转印纸紧密贴合；4)蒸化：贴合好的织物与转印纸进行蒸化；5)压烫：蒸化后的织物进行高温压烫：6)水洗、皂洗：将压烫后剥离的涤纶混纺织物进行冷水洗、皂洗、冷水洗；7)烘干。本发明解决了涤纶混纺织物印花的难点，省去喷墨印花对涤纶混纺织物的预处理，较大保留织物的优良性能，同时提高了涤纶混纺织物的染料色牢度，改善了涤纶混纺织物印花产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，属于印花工艺技术领域。

背景技术

涤纶混纺织物具有两种及以上的纤维性能，因此在印花过程中常采用涂料印花，但涂料印花会使涤纶混纺织物透气性、摩擦牢度和手感差等问题。随着科技的发展，喷墨印花以其生产灵活、智能环保及个性化强等优点，在印花行业中快速发展，但直接喷墨印花需要对织物进行前预处理，防墨水渗化，预处理液会造成水的污染和影响织物原有的优良性能。目前，用于涤纶混纺织物的墨水还未在市场上大量销售，而单一的分散染料墨水或活性染料墨水无法使涤纶混纺织物有良好的色牢度及色彩鲜艳度，同时，混纺织物中所含纤维的物化性能不同，在印花工艺上也需要进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，用以解决涤纶混纺织物印花的难点，提高涤纶混纺织物印花成品的质量。

本发明的第一个目的是提供一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下步骤：

S1、干热转移纸制备：按重量份计，配制100份改性糊料，将改性糊料搅拌均匀后涂在转印原纸上，烘干得到转移纸；其中，所述的改性糊料为低粘度增稠剂5-15份、固色剂1-3份、三氯乙酸0-4份、吸湿剂3-7份、高取代羟丙基纤维素2-4、双氰胺0-4份、纳米二氧化硅0.5-1份，其余为水；

S2、喷墨打印：将活性墨水和分散墨水复配，打印至S1步骤制备的转移纸上；

S3、热压贴合：将涤纶混纺织物与S2步骤的转移纸在90-140℃、1-5MPa条件下进行贴合，得到贴合转移纸的混纺织物；

S4、蒸化：将S3步骤的贴合转移纸的混纺织物在100-105℃条件下蒸化5-40min；

S5、压烫：将S4步骤蒸化后的混纺织物在160℃-200℃进行压烫30-90s；

S6、将S5步骤压烫后的混纺织物进行水洗、皂洗、烘干得到印花的涤纶混纺织物。

进一步地，所述的低粘度增稠剂的为50-300mPa·s。

进一步地，所述的低粘度增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、罗望子、聚乙烯醇中的一种或多种组合。

进一步地，所述的固色剂为碱固色剂或酸固色剂。

进一步地，所述的碱固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、硅酸钠、四硼酸钠中的一种或多种组合。

进一步地，所述的酸固色剂为硫酸铵、柠檬酸、酒石酸铵、乙酸、磷酸二氢铵中的一种或多种组合。

进一步地，所述的吸湿剂为尿素或甘油中的一种或两种。

进一步地，所述的水洗是采用冷水洗2-10min。

进一步地，所述的皂洗是在85-95℃洗5-10min。

进一步地，所述的烘干是在50-70℃垂直烘干。